但是余熱的動力回收和熱利用都離不開換熱設備。因此各種類型的熱交換器乃是余熱利用主要和相對基本的設備，按其用途來看，有余熱鍋爐、加熱器(水、油或其他介質)、冷卻器、冷凝器、空氣預熱器、蒸煮器、蒸發器、蒸餾器、干燥器等等。按其工作原理來看，比較常用的是表面式(亦稱間壁式)換熱器、混合式(亦稱直接接觸式)換熱器，以及蓄熱器(亦稱再生式)換熱器，此外還有熱管式換熱器、熱泵系統等，這是近年來正在開發應用的一種新型換熱器，它具有很高的傳熱性能及其他一系列優點，是傳統換熱器的強大競爭對手，具有很大發展前途和生命力。上海志承可以做余熱回收。北京便宜余熱回收

由于工質特性明顯不同，相應的余熱回收系統及設備組成也各具特點。目前主要的工業應用以水為工質，以余熱鍋爐 + 蒸汽透平或者膨脹機所組成的低溫汽輪機發電系統。壓縮式熱泵中以水源熱泵技術應用較為廣，可用于火電廠/核電廠循環水余熱、印染、輪胎制造、油田、制藥等行業的余熱回收。例如，電廠以循環水或工藝產熱水作為熱源水，通過熱泵機組提升鍋爐給水的品位，使原有的鍋爐給水由 15℃( 20、25℃) 提升到 50℃，減少鍋爐對燃煤的需求量，達到節能降耗的目的。江蘇余熱回收換熱器余熱回收的安裝注意事項。

在無機化工生產中，還有很多可利用熱能白白耗掉，如鋇鍶鹽煅燒尾氣(溫度500℃～600℃)、石灰窯尾氣、五鈉聚合爐尾氣等，這些腐蝕性高灰尾氣均適合應用熱管技術，從而可實現節能降耗，減少污染。

      蒸汽的回收利用

      蒸汽是由鍋爐生產的，由水到蒸汽的過程可以近似地看成一個連續的定壓加熱過程。對于過熱蒸汽可分為三個階段：一是水的定壓預熱過程，不飽和水加熱到飽和水：二是水的定壓汽化過程，從飽和水加熱到完全飽和蒸汽；三是飽和蒸汽的定壓加熱過程，從飽和蒸汽加熱到更高溫度的過熱蒸汽。

相變潛熱儲能換熱設備利用蓄熱材料固有熱容和相變潛熱儲存傳遞能量，具有高出顯熱儲能設備至少一個數量級的儲能密度，因此在儲存相同熱量的情況下，相變潛熱儲能換熱設備比傳統蓄熱設備體積減少30%～50%。此外，熱量輸出穩定，換熱介質溫度基本恒定，使換熱系統運行狀態穩定是此類相變潛熱儲能換熱設備的另一優點。相變儲能材料根據其相變溫度大致分為高溫相變材料和中低溫相變材料，前者相變溫度高、相變潛熱大，主要是由一些無機鹽及其混合物、堿、金屬及合金、氧化物等和陶瓷基體或金屬基體復合制成，適合于450～100℃及以上的高溫余熱回收，應用較為廣，后者主要是結晶水合鹽或有機物，適合用于低溫余熱回收。

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在石油化工中的應用: (1)烴類熱解爐中的余熱回收;(工作溫度約750~900℃) (2)乙苯脫氫反應器中的余熱回收; (3)環己醇脫氫化學反應器中的余熱回收; (4)催化、裂化再生取熱器中的余熱回收; (5)其它各種加熱爐中的余熱回收; 在建材工業中的應用: (1)在高嶺土噴霧干燥熱風爐中的余熱回收; (2)玻璃窯爐中的余熱回收; (3)水泥窯爐中的余熱回收; (4)各種陶瓷倒燃爐及隧道窯中的余熱回收; 在冶金工業中的應用: (1)軋鋼連續加熱和均熱爐中的余熱回收; (2)坯件加熱爐中的余熱回收; (3)線材退火爐中的余熱回收; (4)燒結機中的余熱回收;以一臺180M2的燒結機為例，可回收蒸汽量達10~22噸/小時。上海志承告訴您。上海余熱回收系統的安裝步驟。江西余熱回收裝置原理圖

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有色冶金行業蒸發量 50 t/h、工作壓力4. 2 MPa 的余熱鍋爐，或鋼鐵冶金行業蒸發量達 100t / h，工作壓力 12. 5 MPa 的干熄焦余熱鍋爐。此外，進一步提高鍋爐傳熱效果、熱利用率，減輕積灰、磨損等問題，在鍋爐循環方式、受熱面結構、鍋爐內氣流道及清灰方式等方面進行改造、革新是余熱鍋爐技術進步的內容。 熱功轉換技術 熱交換技術通過降低溫度品位仍以熱能的形式回收余熱資源，是一種降級利用，不能滿足工藝流程或企業內外電力消耗的需求。此外，對于大量存在的中低溫余熱資源，若采用熱交換技術回收，經濟性差或者回收熱量無法用于本工藝流程，效益不明顯北京便宜余熱回收