軸承體部分：在主軸的兩端,共配置了兩個軸承體，由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。動力端配置了主輔兩個軸承體，主軸承體是主軸主要支撐點且作為軸向移動的定位點，輔助軸承體是為阻止軸頭過大變形而設置的。非動力端軸承體除提供主軸的承力點外，主軸可以自由伸縮。各軸承體均設置了軸承的冷卻結構.

箱體部分：采用質量有保證的板材（不銹鋼、碳鋼、鈦材）制作，有內筒體、夾套、外封、保溫材料、端蓋板等組成還包括旋風分離器、水膜除塵器、輸送設備等，一新干燥設計時可靈活配置，可與其他設備配套使用，產品穩定性高，選用一新干燥設備品質有保障！ 一新干燥的槳葉干燥機采用先進的熱風循環系統，能夠快速、高效地干燥槳葉，歡迎詢問！臨沂環保型槳葉干燥機銷售電話

漿葉式干燥機是一種在設備內部設置攪拌漿，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風式和傳導式。

槳葉式污泥干燥機的主體結構是一個夾套基槽，內部有兩個相對旋轉、交錯排列著槳葉的軸。溫度為180~250℃的熱油或飽和蒸汽連續不斷地流經夾套、空心軸和槳葉。當污泥進入機槽中，楔形的槳葉能保證充分的局部混合和機械流化作用。軸的位置經過布置，使軸旋轉時槳葉交錯運動，這樣可以確保獲得理想的換熱接觸面積和污泥流動，從而提高單位面積的蒸發率。 邯鄲空心槳葉干燥機生產一新干燥采用良好的不銹鋼材料制造，具有耐腐蝕、耐高溫的特點，使用壽命長，歡迎詢問型號！

槳葉式干燥機主要由空心槳葉、軸、帶夾套的筒體及驅動裝置等組成。機身包括筒體、軸和軸上的葉片都可傳熱，傳熱密度大。軸一般是成對的，2根或者4根。軸上的空心葉片大部分設置成楔型，邊上附有輔助葉片，與筒體夾套的距離非常近，因此能夠增加攪拌強度以及消除筒體內的傳熱死角。干化機運行時，熱介質分為兩路，分別進入干化機殼體夾套和槳葉軸內腔，將機身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行加熱干化。污泥進入機身后，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，充分與被加熱的機身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥中水分蒸發。同時，污泥隨葉片軸的旋轉向出料口方向輸送，干化均勻的污泥由出料口排出。

槳葉干燥機優勢：

環境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。

操作費用低：的結構。磨損量小，維修費用很低。

操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。

設備低轉速，對顆粒狀及片狀物料的破碎性小。

多功能：一機多用，可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱（預殺菌）、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。 一新干燥采用先進的熱風循環技術，能夠快速干燥槳葉，提高生產效率。

產品出口溫度

由于污泥在干燥器內停留時間長，污泥在離開干燥器時的出口溫度較高，應在90～100℃左右。污泥溫度高，則產品在篩分以及輸送（包括返混）過程中，可能對安全性產生影響。因干泥返混的原因，在篩分前或是否后降溫將關系到系統的凈熱耗。此外，進入停機序列后，熱載體撤除或停供后，產品的降溫仍需要走一個非常緩慢的過程，理論上剩余產品均需經外部的冷卻措施才能實現。基于空心槳葉的工作原理及其內部容積，很難想象空心槳葉干燥器能夠采用噴水降溫這樣的快捷方式進行安全保護。 一新干燥設備運行穩定，噪音小，不會對生產環境造成影響。焦作真空槳葉干燥機生產

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對于槳葉干燥機齒輪的要求：

抗沖擊性：由于干燥過程中需要處理各種不同的物料，這些物料的性質可能存在很大差異，因此要求齒輪具有良好的抗沖擊性，以應對各種不同的工作負載。

耐高溫性：在槳葉干燥機工作過程中，齒輪需要在高溫環境下運行。因此，要求齒輪材料具有良好的耐高溫性能，以保證在高溫環境下仍然保持良好的性能。

總之，在選擇和使用槳葉干燥機時，要特別注意齒輪的質量和性能。選用高可靠、高耐磨、高精度的齒輪，并注意及時進行維護保養，以保證干燥機的正常運行和使用壽命。 臨沂環保型槳葉干燥機銷售電話