槳葉干燥機的維護和保養方法包括：

檢查齒輪、鏈輪的嚙合和潤滑狀況，鏈輪的松緊程度，并定期更換潤滑油。

定期檢查各軸承、電機、變速箱及運動設備的溫升和潤滑狀況，定期檢查各受熱面焊接部位，以及地腳螺栓、連接螺栓的可靠性，管道連接的緊固程度。

在野外作業時，槳葉干燥機應防潮，并做好防雨棚等設備。

熱風機工作約100小時后必須加上潤滑油脂。電動機用無鹽黃油替代，以保持大概一千鐘頭的運行。00008.00009.斗提機和皮帶輸送機滾動軸承每個班都必須灌滿植物油脂，這不但能夠避免損壞，還能夠減少電動機的溫度，并避免電動機燒毀。

每季度都必須拆換和維護保養，打掃干燥機設備風管內的臟物，消除離心風機上的葉子粘連，并將電磁調速電機時速表歸零。 一新干燥的干燥機具有智能控制系統，可根據不同的干燥需求進行自動調節，歡迎來電咨詢！邯鄲電鍍污泥槳葉干燥機設計

選擇槳葉干燥的原因：

設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大，可節省設備占地面積，減少基建投資。

熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達90%以上。

楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地掉落，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距很近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離比較遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。 鋰電池材料槳葉干燥機廠家一新干燥的干燥機內部采用特殊的設計，能夠保證槳葉干燥的質量和均勻性。

槳葉干燥機產品干燥均勻，干燥器內設溢流堰，調節干燥器內物料滯留量。可以使干燥器內物料滯留量達筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時間，以適應難干燥物料要求。還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等,對于易干燥和不易干燥物料均適用。濕含量只有0.1%，已有工業應用實例。槳葉干燥機的操作要對熱量利用率比較高，單位體積設備的傳熱面大。設備結構緊湊，裝置所需要的熱量不是單靠氣體提供的，散熱損失也減少。熱量利用率可達80％－90％的效果。槳葉干燥機特別適用于膏狀、漿糊狀物料的連續性烘干，如印染污泥、電鍍污泥等，經過槳葉干燥機的烘干后，成為含水率非常低的粉末顆粒狀。

空心槳葉干化的停留時間：理論上可通過加料速率、轉速、存料量等調節，在幾十分種到幾小時之間任意選定，其中溢流堰是調節干燥器內污泥滯留量的主要手段。為了使換熱面積得到充分利用，干燥器內污泥滯留量需求較高，料位需超過槳葉的上緣高度，即一般所說的“有效容積”需100％加以利用。如果按蒸汽罩在內的整個干燥器筒體容積考慮，有效容積可能要占到干燥器總容積的70～80%。干燥器內物料存留率高，將使得污泥在干燥器內的實際停留時間相應較長，為3－7個小時。干燥機內部采用特殊的設計，能夠保證槳葉干燥的均勻性和質量穩定性。

軸承體部分：在主軸的兩端,共配置了兩個軸承體，由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。動力端配置了主輔兩個軸承體，主軸承體是主軸主要支撐點且作為軸向移動的定位點，輔助軸承體是為阻止軸頭過大變形而設置的。非動力端軸承體除提供主軸的承力點外，主軸可以自由伸縮。各軸承體均設置了軸承的冷卻結構.

箱體部分：采用質量有保證的板材（不銹鋼、碳鋼、鈦材）制作，有內筒體、夾套、外封、保溫材料、端蓋板等組成還包括旋風分離器、水膜除塵器、輸送設備等，一新干燥設計時可靈活配置，可與其他設備配套使用，產品穩定性高，選用一新干燥設備品質有保障！ 一新干燥的槳葉干燥機采用先進的熱風循環系統，能夠快速、高效地干燥槳葉，歡迎咨詢！污泥空心槳葉干燥機價格

一新干燥設備具有安全可靠的特點，可保證生產過程的安全性。邯鄲電鍍污泥槳葉干燥機設計

槳葉干燥機用處：

槳葉干燥機由兩到四個葉片軸、帶夾套的W殼、座椅和傳動部件組成。材料的整個干燥過程在封閉狀態下進行，有機揮發性氣體和氣味氣體在封閉氣氛中送至廢氣處理裝置，以避免環境污染。干燥機采用蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質，軸端配熱介質的旋轉接頭。加熱介質分為兩種方式，分別進入干燥機殼夾套和葉片軸內腔，同時加熱身體和葉片軸，通過傳導加熱加熱材料。干燥物料由螺旋給料機定量連續送入干燥機進料口。物料進入機器后，物料通過葉片旋轉翻轉攪拌，不斷更新加熱介質，與機身和葉片接觸，充分加熱，蒸發物料表面的水分。同時，物料隨葉軸旋轉成螺旋軌道，向出料口輸送，在輸送過程中繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發后，干燥均勻的合格產品由出料口排出。有效的提高了生產效率 邯鄲電鍍污泥槳葉干燥機設計