刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。主要提下陶瓷和硬質合，陶瓷用于切削刀具的時間比硬質合金早，但由于其脆性，發展很慢。但自上世紀70年代以后，還是得到了比較快的發展。陶瓷刀具材料主要有兩大系，即氧化鋁系和氮化硅系。陶瓷作為刀具，具有成本低、硬度高、耐高溫性能好等優點，有很好的前景。目前國內國外產品差別很大，刀具算是高技術的消費品！硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理沉積法不僅可用于硬質合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。刀具為什么涂層有什么做用？四川粗皮銑刀哪家專業

生產普通金屬或非金屬零件切割表面測量的標準刀具，工件和硬度增加時的過熱處理，或不銹鋼等工件較容易粘刀，有著一些表面形狀工件復雜，或被加工表面粗糙度等情況有較高的標準，標準刀具已不能滿足加工需要。如果是尺寸問題，可以選擇尺寸與所需尺寸相近的標準刀具。可以通過變換磨削來解決，但要注意兩點：1)尺寸差不能太大，一般不超過2mm，因為尺寸差太大，會引起刀具槽形的變化，直接影響容屑空間和幾何角度。2)如果是帶邊孔立銑刀可以換上普通機床磨削，成本低，如果不帶邊孔鍵槽刀具就不能在普通機床上進行，需要改上五軸機床磨削，成本會更高。如果是表面粗糙度的問題，可以通過變換刃口的幾何角度來實現，比如增加前后角的度數，這樣會顯著提高工件的表面粗糙度。但是如果用戶的機床剛性不夠，刃口可能變鈍但可以提高表面粗糙度，這方面的事情很復雜，需要分析加工現場再下結論。北京4刃銑刀采購車床上常用的刀有哪些呢？

刀具的加工條件1．切削方式（順銑和逆銑），順銑時的切削振動小于逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從比較大減小到零，刀具切入工件后不會出現因切不下切屑而造成的彈刀現象，工藝系統的剛性好，切削振動小；逆銑時，刀具的切入厚度從零增加到比較大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質點或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大；2．吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對機床絲杠和導軌的影響；3．選擇合適的高轉速及相應的大進給量。

刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。對于石墨刀具，普通的TiAlN涂層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的。每一品種刀具材料都有其特定的加工范圍，只能適用于一定的工件材料和切削速度范圍。不同的刀具材料和同種刀具加工不同的工件材料時刀具壽命往往存在很大的差別。為什么要定制非標刀具呢？

齒輪刀具指加工齒輪齒形的刀具。1.成形齒輪刀具刀具切削刃的廓形與被切齒輪槽形相同或近似相同。常用的有盤狀齒輪銑刀和指狀齒輪銑刀、生產中使用的齒輪拉刀和插齒刀盤等。用盤狀或指狀齒輪銑刀加工斜齒輪時，被加工齒輪齒面任何一處的形狀都不是由刀具的一個刀齒切成，而是若干刀齒齒形運動軌跡包絡而成，這種加工方法稱為無瞬心包絡法。如用指形齒輪銑刀加工斜齒輪或人字齒輪。這類銑刀結構簡單，制造容易，可在普通銑床上使用。但是加工精度和效率較低，主要用于單件、小批量生產和修配。2.展成齒輪刀具這類刀具切削刃廓形不同于被切齒輪任何剖面槽形。切齒時除主運動外，還有刀具與齒坯相對的嚙合運動。工件齒形是由刀具齒形在展成運動中若干位置包絡形成的。這類刀具加工齒輪精度和生產效案均較高，通用性好。插齒刀、齒輪滾刀、剃齒刀、花鍵滾刀、錐齒輪刨刀、弧齒錐齒輪銑刀盤等都屬展成齒輪刀具。金剛石刀具的制作過程。云南刀定做

標準刀具和非標刀具的區別。四川粗皮銑刀哪家專業

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