經旋流板洗滌凈化塔后的氣體進入UV光解凈化器。該設備以二氧化鈦作為催化劑，與紫外線、空氣接觸反應產生臭氧，利用臭氧對有機物進行氧化分解;同時大分子有機物在紫外線作用下轉化為小分子化合物或者發生反應，生成水和二氧化碳，污染物得到去除。因UV光解凈化效率相對較低，為了保證廢氣能穩定達標排放，在其后增加活性炭吸附器作為較終的把關處理，保證油霧顆粒物和總VOCs等長期穩定達標，較終凈化氣體。因經前處理后，廢氣中VOCs的濃度已很低，且顆粒活性炭在吸附有機物的同時吸附等離子體，被吸附的有機物在活性炭纖維的孔隙內被等離子體分解，一定程度上延長了活性炭吸附飽和的時間和使用壽命。活性炭廢氣處理技術可以有效降低工業生產過程中的環境污染和健康危害。環境治理活性炭收集裝置

使用合規吸附裝置：使用符合《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范》（HJ 2026—2013）要求的吸附裝置。活性炭前要求設置過濾裝置，對于漆霧較多的噴漆廢氣，宜采用干式漆霧捕集過濾系統，廢氣顆粒物或油煙濃度不宜超過1mg/m3。活性炭箱前過濾器安裝差壓計，阻力低于初始值或達到初阻值1.5~2倍時應及時檢查、更換。做好室外防曬，進口廢氣溫度不宜超過40℃（宜35℃以下），相對濕度不宜超過80%。活性炭箱宜采用多層布氣結構，配備活性炭裝卸孔/門。采用顆粒活性炭的炭層表觀流速宜控制在0.4~0.6m/s，炭層單層厚度宜控制在400~450mm，廢氣在炭層中停留時間一般不低于0.75s。有機聚合物加工、專門用于除臭或其他生產工序的進口VOCs濃度很低時可適當降低相關參數要求。活性炭裝填量參考見附表。環境治理活性炭收集裝置活性炭能有效去除廢氣中的有害氣體和異味。

該工藝特色為：⑴有機廢氣具有起燃溫度低的特色，因而不需求很多的能耗。并且當催化焚燒到達必定的起燃溫度后，依托自身熱量便能夠滿足要求，不再需求外界提供熱源;⑵運用的規模比較普遍，對多種成分的廢氣都具有杰出的處理效果;⑶處理功率與其他工藝相比較高，凈化功率能夠到達95%甚至以上，并且終究產品為二氧化碳和水，沒有二次污染物發生;且因為焚燒溫度低,能很多削減NOX的生成,因而也較大程度上削減了二次污染;⑷活性炭可重復運用，延伸換炭周期，即削減危險廢物的發生量，對改進大氣環境具有重要意義;⑸主動化程度高，操作簡單方便，運轉安全安穩，有效削減了污染物對環境的影響。⑹缺陷是出資較大，對操作人員素質要求較高。

活性炭吸附裝置的特點：（1）活性炭性能參數，一般分為兩種：耐水與不耐水，所有指標參數相同，規格大小可按客戶要求生產。（2）活性炭產品特性：蜂窩活性炭具有比較面積大，微孔結構，高吸附容量，高表面活性炭的產品，在空氣污染治理中普遍應用。（3）活性炭使用說明：治理空氣污染采用蜂窩活性炭，使用蜂窩活性炭要盡量避免高溫，因為高溫會降低吸附量，吸附效果會因溫度上升而下降。同時要避免氣體中的高含塵量，因為焦油塵霧會堵塞活性炭細孔，增大風阻，降低吸附效果，在這種情況下要在蜂窩活性炭前面加裝濾塵裝置，才能提高效率和使用壽命。活性炭可以解決工業生產中的廢氣排放難題，提高企業形象。

吸附成本分析，為方便操作，活性炭飽和期限定為一個月，按每天8小時工作制，減去4個星期天，則總時間為208小時。假設：廢氣總流量Q=10000m3/h，污染物甲苯的質量流量為m=10000m3/h×2×10-5=0.2kg/h，則一個飽和期內所需吸附的甲苯量為：m1=208×0.2=51.6(kg)，所需活性炭量為：M≈0.14噸，按上述公式，活性炭吸附裝置所需的活性炭用量如下：Q為廢氣處理總流量：1、Q=20000m3/h 約0.28噸活性炭；2、Q=30000m3/h 約0.4噸活性炭；3、Q=40000m3/h 約0.56噸活性炭；4、Q=50000m3/h 約0.7噸活性炭；5、Q=60000m3/h 約0.84噸活性炭；6、Q=70000m3/h 約0.98噸活性炭；7、Q=80000m3/h 約1.12噸活性炭。活性炭延長了設備的使用壽命，減少了設備維護成本。環境治理活性炭收集裝置

活性炭廢氣處理技術可以有效解決工業生產中的環保難題。環境治理活性炭收集裝置

為保證處理效果，噴淋水循環使用一段時間后須更換，廢水中含有污染物質，需配套污水處理設備進行處理。該工藝優點是操作簡單，易于管理，投資造價較低。缺點是活性炭更換次數較頻繁，運行費用較高。水噴淋+干式過濾器+活性炭吸附+催化燃燒，此工藝多用于噴漆、烘漆VOCs廢氣，主要污染物為苯、甲苯與二甲苯、總VOCs。含有機物的廢氣經風機的作用，首先經過水噴淋將大部分漆霧去除后進入干式過濾器，干式過濾器一方面可以去除氣體中的水分，另一方面可以進一步攔截部分顆粒物，保護后續活性炭處理設施。預處理后的氣體進入活性炭吸附箱，通過吸附作用，有機物質被截留在其內部，處理達標的氣體經煙囪高空排放。環境治理活性炭收集裝置