霍克便攜式充電機介紹

便攜式充電機主要用于AGV/AMR離線維護充電/應急充電場景，體積小巧方便攜帶。:采用高頻開關電源核芯和微電腦控制系統，具有充電穩定，效率高，安全可靠等優點。充電機內置與電池匹配的充電曲線，并具備電池反接，輸出短路，輸出過載等保護功能。覆蓋的型號有24V30A-24V40A,24V50A，48V30A， 48V50A，96V10A-50A，同時也支持定制更高電壓的產品定制，比較高可以做到900V50A。支持國標通訊協議，不僅可充電動汽車，也可以充叉車，AGV等工業場景的設備。 霍克自主研發了包括充電模塊、智能控制單板等在內的充電機盒芯部件。江蘇鋰電充電機

充電機常見問題處理辦法：

1.**保險絲熔斷**：這可能是由于內部短路、過流或電網電壓波動造成的。首先檢查電路板上的元件是否有燒毀跡象，

2.**直流電壓輸出過低**：可能由高頻脈沖變壓器不良、電網電壓過低或電源輸出線接觸不良等原因引起。

3.**無直流電壓輸出但保險絲完好**：這表明充電器可能未工作或已進入保護狀態。檢查充電器的變控芯片是否工作正常或已損壞，測量芯片各腳電壓判斷其狀態，檢查開關功率管的限流電阻和柵極電阻是否有問題。

4.無直流電壓輸出或電壓輸出不穩定：可能原因包括過壓、過流保護電路故障、振蕩電路未工作、電源負載過重或整流二極管被擊穿等。測量高頻脈沖變壓器和整流二極管是否有損壞，檢查控制電路和低壓濾波電容的狀態。5.LCD顯示問題：如果LCD不停閃爍或無顯示，檢查電源輸入是否正常，觸摸屏的亮度是否可以調節。

6.通訊故障：如果主監控報出充電機通訊故障，檢查485及CAN接口的連接線是否正確和牢固，檢查每一單元的485口電壓是否正常，必要時更換有問題的單元或主監控。

7.維護保養步驟：關閉充電器并拔掉插頭，用干凈布擦拭表面，檢查插頭插座、電線和充電口是否有損壞，檢查內部電路和元件是否有損壞或老化，及時清理灰塵和更換損壞元件。 錳酸鋰充電機生產廠家霍克專注于為鋰電池提供高效、快速的自動充電服務。

充電機急停按鈕功能

急停按鈕操作:遇到緊急情況,需立刻停止充電,操作人員可以按下急停按鈕。

急停開關恢復:急停按鈕按下后,不會自動恢復,需要操作人員旋轉紅色按鈕紅色按鈕彈出后，充電機才能正常通電。

注意事項:急停開關用于緊急情況停機操作，避免出現異常觸電或者火災;正常使用過程中，不要操作這個按鍵，導致不必要的重復操作，影響正常使用。

充電機顯示屏狀態信息

a.當前工作狀態:顯示電壓、電流、容量、功耗、以及充電時間等

b.顯示常用設置:電壓設置、電流設置、充電時間設置、截止電流設置、恒壓時間設置等;

判斷叉車充電機是否需要更換或維修：

1.電源指示燈和充電指示燈的狀態：如果電源指示燈和充電指示燈都熄滅，首先檢查輸入電源插頭是否與市電連接，然后打開充電器外殼，檢查內部的保險絲是否熔斷以及電源輸入線是否完好 

2.充電器的發熱和異響：如果充電機在工作時發熱量大并伴有異響，可能是輸出級吸振電阻或電容器損壞。檢查并更換損壞的部件 .

3.檢查變壓器和整流模塊：斷開直流端和交流端插頭，使用萬用表檢查變壓器是否有輸出，如果電壓不正確，可能是變壓器故障。接著檢查整流模塊是否有輸出，如果直流電壓很低或無輸出，則可能是整流模塊故障 

4.蓄電池充電電流：如果整流模塊輸出正常，但充電電流異常，可能是控制電路板出現問題，需要進一步檢查 .

5.日常維護：保持充電機清潔，防止灰塵和潮氣侵入，定期檢查保險絲并按規格更換，保證通風百葉窗不被遮蔽以散熱

6.專業檢查：對于非專業人員，不建議自行打開充電器外殼進行檢查或維修，以防發生安全事故。如有未能解決的問題，應及時咨詢供應商或專業維修人員 霍克充電機確保每款電池都能獲得蕞優的充電效果，從而延長電池使用壽命，降低維護成本。

充電機外形樣式與應用如何匹配：

1.在線式充電機、可調式充電機、鋰電池充電機等，它們采用高頻開關電源技術，具有體積小、重量輕的特點，這使得它們便于攜帶和安裝。

2.電動汽車充電機的體積受到其工作頻率的影響。工頻充電機由于內部電力器件較大，因此體積也較大；而高頻充電機則體積小、重量小，因為它們使用了微處理器作為控制中心，并通過軟件程序來控制運行，這使得機器的尺寸達達縮小。

3.高頻充電機通常具有更高的運行效率和較低的噪音，適合辦公等環境使用。相比之下，工頻充電機雖然在體積和重量上較大，但提供了更強的耐抗性能和穩定性，適合電網環境較差或工業應用。在選擇充電機時，應根據實際需求考慮其體積、功率、效率和適用環境，以確保滿足使用要求。 充電機可適配電池類型:鋰離子電池、磷酸鐵鋰電池、鉛酸電池、鎳鎘電池、鎳氫電池。湖南CAN通訊充電機

需要了解電池容量，根據電池容量選擇合適的充電機功率。比如24V的電池必須匹配24V的充電機。江蘇鋰電充電機

自動充電流程

在AGV自動充電流程中，從電量監測到對接完成，每一步都精心設計以確保安全與效率。當AGV電量不足時，即向中控系統請求充電，并導航至充電站。充電樁配備靈活觸頭，利用電動推桿等機制精細移動。AGV抵達后，通過傳感器與導引系統微調位置，確保觸頭精細對接。接觸過程中，觸頭以安全速度靠近并輕觸AGV接口，彈性設計適應微小偏差。電氣連接一旦建立，即啟動充電，同時系統驗證連接穩固，確保電流穩定傳輸。充電期間，實時監測保障安全，遇異常即報警并斷電。充電完畢后，觸頭自動分離并復位，AGV恢復待命。整個過程無需人工干預，不僅提升了充電效率，還大幅增強了作業安全性與自動化水平。該流程是AGV智能物流系統中不可或缺的一環，助力企業實現高效、可靠的無人化運作。 江蘇鋰電充電機