8.樁端注漿終止注漿壓力應根據土層性質及注漿點深度確定，對于風化巖，非飽和黏性土及粉土，注漿壓力宜為3～10MPa，蕞大不超過16MPa；對于飽和土層注漿壓力宜為1.2～4MPa，軟土宜取低值宜為2MPa，密實黏性土宜取高值。9.注漿壓力不得超過樁周土的上覆蓋自重和強度，以免上覆土層破壞，導致樁身上抬。10.宜用低壓、慢速注漿，這樣可以讓漿液在樁底或樁側較均勻滲透和緩慢刺入，以得到蕞佳加固效果。規范規定注漿流量不宜超過75L/min。11.后壓漿施工過程中，應經常對后壓漿的各工藝參數進行檢查，發現異常立即采取處理措施。12.壓漿作業過程中，應采取措施防止爆管、甩管、防漏電等安全措施。13.操作人員應佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩。上海煜鎧智能科技有限公司高壓注漿泵值得選購。湖南國產高壓注漿泵生產過程

注漿導管采用直徑25mm鋼管，與注漿器的連接采用焊接，注漿管之間的連接采用螺紋連接，導管長度為注漿器頂板到樁頂距離減去50mm，注漿噴頭具有止逆的功能，導管上部應采用麻絲進行封嚴，樁側注漿管應采用低強度材料，如采用塑料膠帶纏裹等。確保在注漿壓力下順利打開。根據建設單位提供的場內三個以上的坐標點，結合現場實際平面布置，進行每棟樓控制點布置，每棟樓不少于二個控制點。控制點采用混凝土做好防護，后期使用過程中必須妥善保護。根據每棟樓控制坐標點，采用全站儀或者GPS對樓內的樁號進行放樣，放出具體的位置，使用鋼釘系好紅布條打入圖中150mm，用以保證機械碾壓后樁點位不錯，便于尋找樁點位。上海本地高壓注漿泵生產過程上海煜鎧智能科技高壓注漿泵品質優良。

一、高壓注漿泵設備應與所施工的地層地質條件相匹配，在復雜地層中，應充分考慮高噴臺車的回轉能力及提升能力，并適當留有余地；二、高壓注漿泵設備選擇應與施工深度相適應．深度較深時，應選擇大功率、高塔等臺車及壓力較大的注漿泵或清水泵；三、高壓注漿泵設備應與高噴工藝方法相適應，單管、雙管高噴工藝相對較簡單，3管、多重管工藝相對較復雜，因而設備也要求較高且配套設備也不盡相同；四、高壓注漿泵設備應與設計墻(樁)體型式相匹配，施工擺噴墻時，要求高噴臺車具有擺動裝置，施工旋噴樁時，就要求高噴臺車具有選擇裝置；五、高壓注漿泵在條件具備時，還應該盡可能的選用自動程度高，且計量裝置的施工設備。

灌漿作業應在成樁后7天開始，但不得晚于成樁后30天；(2)灌漿作業與成孔作業點的距離不應小于8 ~ 10m(3)同一樁的所有注漿導管應依次進行樁端注漿；群樁灌漿應先進行外部灌漿，再進行內部灌漿；滿足下列條件之一時，可終止灌漿：灌漿總量超過1.8噸(700)，灌漿壓力達到1.2~4MPa或灌漿總量超過75%，灌漿壓力超過4 MPa當總灌漿量超過75%且灌漿壓力小于1.5MPa時，應降低水灰比，灌漿量應不小于設計量。若灌漿壓力長期低于正常值，或地面出現冒漿或周圍樁孔串漿，應改為間歇灌漿，間歇時間為30 ~ 60 min，重新灌漿并達到上述終止條件后方可停止灌漿。上海煜鎧智能科技高壓注漿泵值得選購。

1、注漿機應盡可能固定放置在水平位置，避免油管、吸漿管扭曲、打折，吸漿管盡量的縮短，其垂直距離不要超過一米。2、定期檢查油箱網、油路濾網，并進行清洗，定期更換液壓油，建議一個月左右更換一次液壓油。夏季使用46號液壓油，冬季使用32號液壓油，每次換液壓油45公斤左右。3、工作場地要有充足的水源，以便于工作。4、各液壓接頭要定期檢查，不得松動。5、施工操作人員要要一定的注漿經驗，以保順利施工作業。6、電控箱、電動機和電器要保持清潔干燥，并經常檢查以上各部件的導線不得破損防止漏電。7、搬運注漿機機器時，不要有大的顛簸，不得隨意敲打機器的各部件。購買高壓注漿泵就找上海煜鎧智能科技有限公司高壓注漿泵。河北綜合高壓注漿泵銷售廠家

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注意事項1.為防止水泥漿從空孔部分的壓漿管接頭處壓出，空孔部分的壓漿管接頭應采用生料帶進行密封，并且空孔部分的鋼管均應采用整根長鋼管連接。2.壓漿應低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大無法壓漿的情況，也能防止漿液順著樁身上竄或從其他的地方冒出，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充，隨著壓漿量的增加，壓力自然形成逐漸增加的狀況。3.同一根樁的壓漿管，如其中一根確實無法壓漿或壓漿量不夠，另一根壓漿管壓漿時應補足相應的壓漿量。鄰近樁的相鄰壓漿管也應補足相應的壓漿量。湖南國產高壓注漿泵生產過程

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