①注漿作業宜于成樁7d后開始，不宜遲于成樁30d后；②注漿作業與成孔作業點距離不宜小于8～10m；③樁端注漿應對同一根樁的各注漿導管依次實施等量注漿；④對于樁群注漿宜先外部后內部；⑤滿足下列條件之一時可終止注漿：注漿總量超過1.8噸(?700)，且注漿壓力達到1.2~4MPa或注漿總量超過75%和注漿壓力超過4MPa；⑥注漿總量超過75%，注漿壓力小于1.5MPa，應調小水灰比，連續壓漿至1.5MPa且注漿總量不低于設計量要求。若注漿壓力長時間低于正常值或地面出現冒漿或周圍樁孔串漿，應改為間歇注漿，間歇時間宜為30～60min，重新注漿并達到前述終止條件方可停止注漿。高壓注漿泵可以提高施工的安全性和可靠性。高壓注漿泵代理商

上海煜鎧智能科技有限公司,2019年03月01日成立，經營范圍包括智能、機械科技領域內的技術開發、技術咨詢、技術轉讓和技術服務，機電設備、環保設備、水泵、電氣成套設備、自動化控制設備、儀器儀表、機械設備及配件的銷售。主銷設備：YKP系列高壓旋噴注漿泵，水泵，引孔機，鉆機等。適用工法：MJS工法，RJP工法等。YKP系列是煜鎧對注漿泵獨自研發的優良技術產物，結合多位工程師完全自主研發的新一代適合各種工發的主要專門配套設備，以可靠性強，施工效率高，科技含量高等優點，達到國內的先進水平。柱塞采用先進精密制造工藝，閥座，閥罩，油封等。采用進口優良材質制作自主研發的填料盒密封性良好，流量和壓力平穩，高于國家標準，柱塞采用先進精密的處理工藝，經久耐用傳動結構簡化，傳動效率高。廣東工業高壓注漿泵大概多少錢訂購高壓注漿泵請聯系上海煜鎧智能科技有限公司。

注漿環節是預應力混凝土管樁后注漿技術的關鍵環節，包括注漿時間的控制、注漿量的控制、注漿壓力的控制，這些環節的控制是后注漿工藝質量控制主要控制點，有一項不滿足要求就可能導致樁端承載力不能達到要求的可能性，所以非常關鍵。1、漿液配比：注漿材料采用普通硅酸鹽水泥強度等級采用PO42.5，受潮結塊過期的水泥嚴禁使用，漿液的水灰比應根據土的飽和度、滲透性確定，對于飽和土水灰比宜為1045-0.65，非飽和土宜為0.7-0.9，松散碎石宜為0.5-0.6。2、漿液的配備：水泥漿采用機械攪拌的方式進行攪拌，漿液攪拌應均勻，不能有明顯的團粒或水泥結塊，先稀后稠，第1罐漿液，水灰比0.8，隨后水灰比0.5~0.6，漿液必須經過兩級攪拌兩級過濾，第1級攪拌達10分鐘以上。攪拌好的漿液通過濾網到達水泥池內，然后通過二次過濾到達漿液二次攪拌罐，過濾網眼不大于3mm，在小攪拌罐內應處于不間斷攪拌狀體，攪拌過程中泌水率不應超過3%，漿液有足夠的流動性，適當可以加入緩凝劑進行控制水泥漿的初凝時間。

灌漿作業應在成樁后7天開始，但不得晚于成樁后30天；(2)灌漿作業與成孔作業點的距離不應小于8 ~ 10m(3)同一樁的所有注漿導管應依次進行樁端注漿；群樁灌漿應先進行外部灌漿，再進行內部灌漿；滿足下列條件之一時，可終止灌漿：灌漿總量超過1.8噸(700)，灌漿壓力達到1.2~4MPa或灌漿總量超過75%，灌漿壓力超過4 MPa當總灌漿量超過75%且灌漿壓力小于1.5MPa時，應降低水灰比，灌漿量應不小于設計量。若灌漿壓力長期低于正常值，或地面出現冒漿或周圍樁孔串漿，應改為間歇灌漿，間歇時間為30 ~ 60 min，重新灌漿并達到上述終止條件后方可停止灌漿。煜鎧YKP高壓注漿泵以可靠性強，施工效率高科技含量高等優點，達到國內的先進水平。

三、高壓注漿機安全操作使用注意事項1、高壓注漿機應盡可能固定放置在水平位置，避免油管、吸漿管扭曲、打折，吸漿管盡量的縮短，其垂直距離不要超過一米。2、定期檢查油箱網、油路濾網，并進行清洗，定期更換液壓油，建議一個月左右更換一次液壓油。夏季使用68號液壓油，冬季使用46號液壓油，每次換液壓油45公斤左右。3、各液壓接頭要定期檢查，不得松動。4、電控箱、電動機和電器要保持清潔干燥，并經常檢查以上各部件的導線不得破損防止漏電。5、搬運注漿機時不要有大的顛簸，不得隨意敲打各部件。上海煜鎧智能科技進行高壓注漿泵產品的生產、銷售。江蘇制造高壓注漿泵

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