注漿環節是預應力混凝土管樁后注漿技術的關鍵環節，包括注漿時間的控制、注漿量的控制、注漿壓力的控制，這些環節的控制是后注漿工藝質量控制主要控制點，有一項不滿足要求就可能導致樁端承載力不能達到要求的可能性，所以非常關鍵。1、漿液配比：注漿材料采用普通硅酸鹽水泥強度等級采用PO42.5，受潮結塊過期的水泥嚴禁使用，漿液的水灰比應根據土的飽和度、滲透性確定，對于飽和土水灰比宜為1045-0.65，非飽和土宜為0.7-0.9，松散碎石宜為0.5-0.6。2、漿液的配備：水泥漿采用機械攪拌的方式進行攪拌，漿液攪拌應均勻，不能有明顯的團粒或水泥結塊，先稀后稠，第1罐漿液，水灰比0.8，隨后水灰比0.5~0.6，漿液必須經過兩級攪拌兩級過濾，第1級攪拌達10分鐘以上。攪拌好的漿液通過濾網到達水泥池內，然后通過二次過濾到達漿液二次攪拌罐，過濾網眼不大于3mm，在小攪拌罐內應處于不間斷攪拌狀體，攪拌過程中泌水率不應超過3%，漿液有足夠的流動性，適當可以加入緩凝劑進行控制水泥漿的初凝時間。"煜鎧YKP高壓注漿泵柱塞采用先進精密制造工藝，閥座，閥罩，油封等。上海綜合高壓注漿泵維修電話

常見問題及對應措施壓漿噴頭無法打開？壓力達到10MPa以上仍然打不開壓漿噴頭，說明噴頭部位已經損壞，不要強行增加壓力，可在另一根管中補足壓漿數量。樁側等部位出現冒漿？壓漿時，注漿壓力保持不變但注漿速度明顯下降或停止時，說明樁底已經飽和，可以逐步減少注漿直至停止壓漿；若從本樁側壁冒漿且壓漿量較少，可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈，等到第2天原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細孔道時再重新壓漿。單樁壓漿量不足？壓漿時蕞好采用整個承臺群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁形成一個封閉圈，再施工中間，能保證中間樁位的壓漿質量，若出現個別樁壓漿量達不到設計要求，可視情況加大臨近樁的壓漿量作為補充。湖南直銷高壓注漿泵保養高壓注漿泵可以防止建筑物的進一步損壞。

一、高壓注漿機注漿前準備工作檢查高壓注漿機電源是否正常，檢查電動機和齒輪油泵，并進行盤動數圈，將壓力表開關打開，溢流閥調壓手輪松開，將吸漿管放入清水中，以便試機。檢查電動機和齒輪油泵的轉向方向是否正確，液壓換向閥塊是否能控制油缸往復運動。啟動電動機，將系統壓力調到1～2Mpa，試運轉5分鐘左右，運轉正常后，將混合器上的閥門關閉，將油壓調到需要的最大壓力，然后停止試機，準備正式注漿作業。二、高壓注漿機正式注漿作業流程先打開混合器注漿閥門，注水1分鐘。如果一切正常，應迅速將兩個吸漿管放到漿液池內，實施正常的注漿作業。每次注漿完畢，如果不繼續注漿，應立即將兩個吸漿管轉到清水池中，清洗注漿機內殘存漿液，防止時間一長造成漿液凝固，增加不必要的麻煩。工作缸和進排閥體清洗干凈后，應將吸漿管從水中拿出，繼續開動注漿機，把工作缸和進排閥體內的殘存漿液排凈，然后切斷電源。

8.樁端注漿終止注漿壓力應根據土層性質及注漿點深度確定，對于風化巖，非飽和黏性土及粉土，注漿壓力宜為3～10MPa，蕞大不超過16MPa；對于飽和土層注漿壓力宜為1.2～4MPa，軟土宜取低值宜為2MPa，密實黏性土宜取高值。9.注漿壓力不得超過樁周土的上覆蓋自重和強度，以免上覆土層破壞，導致樁身上抬。10.宜用低壓、慢速注漿，這樣可以讓漿液在樁底或樁側較均勻滲透和緩慢刺入，以得到蕞佳加固效果。規范規定注漿流量不宜超過75L/min。11.后壓漿施工過程中，應經常對后壓漿的各工藝參數進行檢查，發現異常立即采取處理措施。12.壓漿作業過程中，應采取措施防止爆管、甩管、防漏電等安全措施。13.操作人員應佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩。上海煜鎧智能科技高壓注漿泵值得信賴。

壓漿時蕞好采用整個承臺群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁位再施工中間樁；壓漿時采用2根樁循環壓漿，即先壓第1根樁的A管，壓漿量約占總量的70%（111～114t水泥），壓完后再壓另1根樁的A管，然后依次為第1根樁的B管和第2根樁的B管，這樣就能保證同一根樁2根管壓漿時間間隔30～60min以上，給水泥漿一個在碎石層中擴散的時間。壓漿時應做好施工記錄，記錄的內容應包括施工時間、壓漿開始及結束時間、壓漿數量以及出現的異常情況和處理的措施等。高壓注漿泵可以提高建筑物的耐久性。河南制造高壓注漿泵行價

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