線路板上的金屬鍍層（如鍍金、鍍錫等）對其可焊性、耐腐蝕性等性能有重要影響。聯華檢測使用 X 射線熒光測厚儀或庫侖法測厚儀，對線路板上的鍍層厚度進行測量。不同的應用場景對鍍層厚度有不同要求，如用于高頻信號傳輸的線路板，鍍金層厚度可能要求較薄，以降低信號傳輸損耗；而對于需要良好耐腐蝕性的場合，鍍層厚度需相應增加。鍍層厚度不均勻或過薄，無法有效發揮其保護和改善性能的作用；鍍層過厚則可能增加成本，且在某些情況下影響線路板的其他性能。通過精確測量鍍層厚度，保證線路板的表面處理質量。聯華檢測技術服務 (廣州) 有限公司，承接線路板環境適應性檢測，應對復雜環境。PCBA線路板測試

功能驗證測試在 PCBA 線路板測試流程中處于關鍵位置，它是對線路板整體功能的綜合性檢驗。在完成各項單項測試后，將 PCBA 線路板安裝到實際的電子設備中，進行整機功能測試。例如，對于一塊用于工業自動化控制系統的 PCBA 線路板，將其安裝到控制設備中，模擬工業生產中的各種工況，如不同的生產流程、設備運行參數等。觀察線路板在整機環境下對各種輸入信號的響應，以及對輸出設備的控制效果。測試其與其他部件之間的通信是否正常，數據傳輸是否準確無誤。同時，檢測線路板在長時間連續運行過程中的穩定性，是否會出現死機、數據丟失等異常情況。通過功能驗證測試，能夠評估線路板在實際應用場景中的功能表現，確保電子設備在投入使用后能穩定、可靠地運行，滿足用戶的實際需求，是產品質量的重要保障環節。上海車輛線路板電化學遷移阻力測試公司嚴格遵循標準，聯華檢測確保線路板全球通行。

不同類型的 PCBA 線路板在濕熱測試中的表現存在差異。單面板由于結構相對簡單，只有一層導電線路，水分滲透路徑相對單一，主要問題集中在表面銅箔的腐蝕。在濕熱環境下，若防護涂層質量不佳，銅箔容易被氧化腐蝕，導致線路電阻增大甚至開路。雙面板有兩層導電線路，通過過孔連接，除了表面線路腐蝕問題外，過孔處由于存在金屬化層，在濕熱環境下可能出現金屬化層腐蝕、斷裂，影響兩層線路之間的電氣連接。多層板結構復雜，層數較多，層間絕緣材料在濕熱環境下更容易受到水分影響，導致絕緣性能下降，出現層間漏電現象。同時，多層板的制造工藝更為復雜，微小的工藝缺陷在濕熱環境下可能被放大，引發更多的可靠性問題，因此多層板在濕熱測試中的可靠性評估更為關鍵和復雜。

阻焊層用于防止線路板上的線路短路，并保護線路免受外界環境侵蝕。聯華檢測對阻焊層進行多方面測試。首先檢查阻焊層的厚度是否均勻，厚度不足可能導致絕緣性能下降，在焊接過程中容易出現焊錫橋接短路；厚度過大則可能影響線路板的外觀及后續的絲印等工藝。觀察阻焊層表面是否光滑、有無氣泡、***等缺陷，這些缺陷會降低阻焊層的防護效果，使線路易受腐蝕。還需檢測阻焊層的附著力，附著力差可能導致阻焊層在使用過程中脫落。通過嚴格的阻焊層測試，確保其能有效發揮作用，保障線路板的性能與可靠性。嚴格把控每個環節，確保線路板檢測零缺陷。

PCBA 線路板的可測試性設計（DFT）是在設計階段就考慮如何便于后續測試的重要理念。通過合理的 DFT 設計，能夠提高測試效率、降低測試成本、提高測試覆蓋率。在 DFT 設計中，首先要設置足夠數量且合理分布的測試點。測試點應能方便地接觸到線路板上的關鍵節點，如芯片引腳、重要線路的連接點等，以便在測試過程中能夠準確地注入測試信號和采集響應信號。同時，采用邊界掃描、內建自測試（BIST）等技術，增強線路板的可測試性。例如，在芯片內部集成 BIST 電路，芯片在工作前或工作過程中能夠自動進行自我測試，檢測自身功能是否正常，減少外部測試設備的依賴和測試時間。此外，優化線路板的布局，避免測試點被元器件遮擋，確保測試過程的順利進行。通過 DFT 設計，從源頭提升 PCBA 線路板的測試性能，為高質量的生產和可靠的產品提供保障。不斷創新檢測技術，聯華為線路板品質保駕護航。廣州線路板高溫測試

定制化檢測方案，聯華滿足不同線路板需求。PCBA線路板測試

線路板上元器件的焊接質量直接影響產品性能。聯華檢測不僅通過外觀檢查焊點的形狀、光澤等，判斷焊接是否良好，還借助 X 射線檢測設備，觀察焊點內部是否存在空洞、虛焊等缺陷。焊點內部的空洞會降低焊點強度，在長期使用過程中，受振動、熱應力等影響，可能導致焊點開裂，引發線路板故障。對于一些采用表面貼裝技術（SMT）的元器件，還需檢測其貼裝位置是否準確，貼裝偏差可能使元器件無法正常工作。通過***的元器件焊接質量測試，保證線路板上元器件與線路的可靠連接，提高產品質量。PCBA線路板測試