PCBA 線路板的可測試性設計（DFT）是在設計階段就考慮如何便于后續測試的重要理念。通過合理的 DFT 設計，能夠提高測試效率、降低測試成本、提高測試覆蓋率。在 DFT 設計中，首先要設置足夠數量且合理分布的測試點。測試點應能方便地接觸到線路板上的關鍵節點，如芯片引腳、重要線路的連接點等，以便在測試過程中能夠準確地注入測試信號和采集響應信號。同時，采用邊界掃描、內建自測試（BIST）等技術，增強線路板的可測試性。例如，在芯片內部集成 BIST 電路，芯片在工作前或工作過程中能夠自動進行自我測試，檢測自身功能是否正常，減少外部測試設備的依賴和測試時間。此外，優化線路板的布局，避免測試點被元器件遮擋，確保測試過程的順利進行。通過 DFT 設計，從源頭提升 PCBA 線路板的測試性能，為高質量的生產和可靠的產品提供保障。聯華檢測技術服務 (廣州) 有限公司，擅長線路板串擾測試，減少信號干擾。茂名電子元器件線路板加速試驗

PCBA 線路板的焊點可靠性測試是確保線路板電氣連接穩定性的關鍵。焊點在電子設備的整個生命周期中，承受著溫度變化、機械振動等多種應力。焊點可靠性測試通過模擬這些實際工況，評估焊點的長期性能。其中，熱循環測試是常用的方法之一，將帶有焊點的線路板樣品置于高低溫循環環境中，溫度循環范圍通常為 - 55℃至 125℃，進行數百次甚至數千次循環。在每次循環過程中，焊點經歷熱脹冷縮，可能會導致焊點內部產生裂紋并逐漸擴展。通過定期對焊點進行金相分析，觀察裂紋的萌生和擴展情況，評估焊點的疲勞壽命。此外，還可進行機械振動測試，模擬設備在運輸和使用過程中的振動環境，檢測焊點在振動應力下是否會出現脫落、斷裂等問題。通過嚴格的焊點可靠性測試，優化焊接工藝和材料選擇，提高焊點的可靠性，保障 PCBA 線路板在復雜工況下的電氣連接穩定，延長電子設備的使用壽命。佛山汽車線路板絕緣電阻測試要進行線路板的信號完整性檢測，聯華檢測技術服務 (廣州) 有限公司可助力。

絕緣電阻測試對于保障線路板在電氣系統中的安全性與穩定性至關重要。聯華檢測利用高電壓絕緣電阻測試儀，在規定電壓條件下，測量線路板上不同導電部分之間以及導電部分與基板之間的絕緣電阻值。例如，測量相鄰線路間的絕緣電阻，若該值過低，電路工作時可能出現漏電現象，引發信號干擾甚至短路故障。通過嚴格的絕緣電阻測試，聯華檢測能及時察覺線路板的絕緣隱患，確保其在復雜電氣環境中穩定運行，避免因絕緣問題導致性能下降或故障。

阻焊層用于防止線路板上的線路短路，并保護線路免受外界環境侵蝕。聯華檢測對阻焊層進行多方面測試。首先檢查阻焊層的厚度是否均勻，厚度不足可能導致絕緣性能下降，在焊接過程中容易出現焊錫橋接短路；厚度過大則可能影響線路板的外觀及后續的絲印等工藝。觀察阻焊層表面是否光滑、有無氣泡、***等缺陷，這些缺陷會降低阻焊層的防護效果，使線路易受腐蝕。還需檢測阻焊層的附著力，附著力差可能導致阻焊層在使用過程中脫落。通過嚴格的阻焊層測試，確保其能有效發揮作用，保障線路板的性能與可靠性。嚴格遵循標準，聯華檢測確保線路板合規性。

線路板上元器件的焊接質量直接影響產品性能。聯華檢測不僅通過外觀檢查焊點的形狀、光澤等，判斷焊接是否良好，還借助 X 射線檢測設備，觀察焊點內部是否存在空洞、虛焊等缺陷。焊點內部的空洞會降低焊點強度，在長期使用過程中，受振動、熱應力等影響，可能導致焊點開裂，引發線路板故障。對于一些采用表面貼裝技術（SMT）的元器件，還需檢測其貼裝位置是否準確，貼裝偏差可能使元器件無法正常工作。通過***的元器件焊接質量測試，保證線路板上元器件與線路的可靠連接，提高產品質量。線路板檢測高手，聯華服務助力產品上市步伐。江蘇車輛線路板CAF測試

專注線路板檢測多年，聯華技術成就行業典范。茂名電子元器件線路板加速試驗

功能測試是對線路板整體性能的綜合檢驗。聯華檢測根據線路板的功能設計要求，搭建相應的測試平臺，向線路板輸入各種模擬信號，然后監測線路板的輸出信號，判斷其是否滿足設計功能。對于一塊用于音頻處理的線路板，會輸入不同頻率、幅度的音頻信號，檢測輸出的音頻是否清晰、無失真，音量調節是否正常等。功能測試能夠發現一些在單項測試中難以察覺的問題，如多個功能模塊之間的協同工作問題、信號干擾導致的功能異常等。通過功能測試，確保線路板在實際應用中能夠正常發揮其預定功能。茂名電子元器件線路板加速試驗