PCB 板 CAF 測試：當 PCB 板板面線路或板內金屬通孔間距過近，在高溫高濕環境下，板材吸濕后，相鄰銅線或孔壁高低電壓電極間會出現電化性遷移之絕緣劣化情形，即導電陽極絲（CAF）。CAF 現象會導致絕緣層劣化，甚至短路，嚴重影響設備性能和安全，在汽車電子、航空航天等高可靠性領域必須進行專項驗證。聯華檢測在 CAF 專項檢測方面處于行業專業水準，擁有 16 臺多通道 SIR/CAF 實時監控測試系統，可實現 4000 + 通道同時量測。測試依據 IPC-TM-650 標準，在 85°C/85% RH 環境下施加偏壓，持續 240-1000 小時，若阻值降至≤10?Ω 或下降 10 倍則判定為不合格，通過該測試能幫助企業定位 PCB 板絕緣失效風險。農業機械動力與工作部件經雙測試，滿足田間惡劣工況與環境使用需求。蘇州可靠性測試哪家專業

濕度測試是評估電子元器件在潮濕環境下可靠性的關鍵手段。聯華檢測的濕度測試，能夠模擬相對濕度從 20% 到 95% 的環境。在測試過程中，將電子元器件放置于濕度試驗箱內，設置特定的濕度和溫度條件，并保持一定的測試時間。期間，使用專業設備監測電子元器件的性能變化，查看是否會出現短路、斷路、腐蝕等問題。例如，對于一些在潮濕環境中使用的智能家居設備，通過濕度測試發現部分設備的金屬外殼出現生銹跡象，內部電路板部分焊點也有輕微腐蝕，導致信號傳輸不穩定。這表明該設備在防潮設計方面存在不足，需要改進。聯華檢測憑借專業的檢測技術，能夠及時發現這些由濕度引發的潛在風險，幫助企業提升產品在潮濕環境下的可靠性。蘇州可靠性測試哪家專業彎曲測試聯合環境可靠性測試，在濕度、沙塵環境下檢測彈簧，保障汽車行駛安全。

彎曲測試：彎曲測試主要評估產品的抗彎性能。聯華檢測在進行彎曲測試時，根據產品的形狀和尺寸選擇合適的彎曲試驗方法，如三點彎曲試驗、四點彎曲試驗等。以三點彎曲試驗為例，將產品試樣放置在兩個支撐點上，在試樣的中間位置施加集中載荷，使試樣產生彎曲變形。通過測量試樣在不同載荷下的彎曲撓度以及觀察試樣是否出現裂紋、斷裂等情況，來評估產品的抗彎性能。例如，對于金屬板材、塑料管材等產品，彎曲測試能夠檢驗其在承受彎曲力時的性能表現。彎曲測試結果有助于企業了解產品在彎曲工況下的可靠性，為產品的結構設計和材料選擇提供參考依據。

汽車發動機活塞疲勞壽命測試：汽車發動機活塞在發動機運轉時，持續承受高溫、高壓及機械沖擊，其疲勞壽命關乎發動機的穩定性與耐久性。聯華檢測針對活塞開展疲勞壽命測試，在專業的發動機模擬試驗臺上，精細模擬發動機不同工況，如怠速、加速、高速行駛等。測試中，借助壓力傳感器實時監測燃燒室內壓力，熱電偶測量活塞溫度，應變片采集活塞關鍵部位應力應變數據。試驗臺按設定程序，讓活塞經歷數百萬次往復運動循環。以某款家用汽車發動機活塞測試為例，經 300 萬次循環后，活塞頂部出現細微裂紋，分析得出是長期熱應力與機械應力疊加，致使材料疲勞。基于測試結果，可指導活塞材料優化，改進制造工藝，如調整熱處理參數，提升活塞疲勞壽命，保障發動機長期可靠運行，降低汽車售后故障風險。環境應力篩選融入可靠性測試，施加溫度、振動應力，剔除早期失效產品，提升整體質量。

溫度循環測試主要模擬產品在實際使用中經歷的溫度劇烈變化。測試過程中，讓產品在高溫與低溫環境間循環切換，例如從 - 40℃升溫至 85℃，每個溫度階段保持一定時長，循環次數依據產品標準確定，可能是 50 次、100 次等。在每次循環的溫度穩定階段，檢測產品功能與性能。以車載電子設備為例，在進行溫度循環測試時，經過多次循環后，設備的顯示屏出現花屏現象，經拆解分析，是顯示屏與主板連接的排線在熱脹冷縮作用下，部分線路出現斷裂，這反映出排線的材料與結構設計需優化以適應溫度變化。通過溫度循環測試，企業能夠提前發現產品在溫度變化環境下可能出現的問題，優化產品設計，提高產品的可靠性。電磁兼容性測試保障自動化 PLC 復雜電磁環境正常工作。廣東金屬可靠性測試

拉伸測試獲取機械材料關鍵力學指標，助企業保障設備安全。蘇州可靠性測試哪家專業

溫度循環測試模擬產品在實際使用中經歷的溫度劇烈變化。讓產品在高溫與低溫環境間循環切換，例如從 -40℃升溫至 85℃，每個溫度階段保持一定時長，循環次數依據產品標準確定，可能是 50 次、100 次等。在每次循環的溫度穩定階段，檢測產品功能與性能。對于車載電子設備進行溫度循環測試時，在多次循環后，設備的顯示屏出現花屏現象，經拆解分析，是顯示屏與主板連接的排線在熱脹冷縮作用下，部分線路出現斷裂，反映出排線的材料與結構設計需優化以適應溫度變化。蘇州可靠性測試哪家專業