粘合體經洗滌后起泡原因分析:a.三要素掌握不當,造成耐洗性能下降,在規定洗滌條件和次數內起泡。b. 襯布和面料的縮水不同步,如向襯一面卷曲,則說明襯布縮水大,即襯布縮水大于面料;反之是面料縮水大于襯布縮水。解決方法:a. 調整粘合三要素,并先進行實驗。b. 選擇縮水率與面料相等的粘合襯,同時可調整粘合的壓力;壓力低,粘合牢度小;壓力過高,也會影響耐洗性能。另外,必須注意面料與襯布絲縷方向要一致,避免發生收縮差。服裝用襯部位出現粘襯印痕原因分析:a. 粘合加壓時,在使用襯部位與單片面料之間出現厚度差。b. 面料因厚度不同,在使用襯布部位的襯邊與未用襯的面料之間出現印痕。解決方法:a. 調整粘合襯的粘合壓力。粘合機特點：品質好效率高，連續粘接式作業。特制粘合機性能

粘合機日常使用常見問題分析和解決方法：剝離強度低：1、原因分析：a.粘合條件不適合，如粘合溫度過高、過低、壓力小、時間短等原因。b.襯布或面料受潮原因。 c.襯布質量原因（如涂膠量低）。 2、解決方法：.適當調整粘合條件（溫度、時間、壓力）。b.將受潮的襯布或面料烘干或晾干后再使用，改變儲存條件，防止受潮。c.換其它襯布。粘合后起泡 1、原因分析：a.三要素（時間、溫度、壓力）掌握不當，引起粘合后起泡。b.因為面料和襯布粘合時有熱縮差，當粘合劑未凝固時，發生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時，出現襯布隆起的起泡；襯布熱縮大于面料時，出現面料隆起起泡。c.熱熔膠涂敷不均勻，有漏點。d.粘合后尚未冷卻，就移動了粘合體，導致局部粘合起泡。 2、解決方法：a.嚴格按產品規定的粘合條件粘合，同時調整好粘合機，并在批量投產前應先作試驗，確認無誤后才正常工作。b.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時，可在粘合機內使用同樣的粘合條件。先將面料進行熱縮，適當調整粘合溫度和時間，便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 d.粘合后，待粘合體充分冷卻后再行移動 (搬運)。黃浦區制造粘合機一體化粘合機特點：控制上下發熱系統大不超過8度。

粘合機操作注意事項:1、應根據不同面料及粘合襯性能,選定不同的粘合速度、壓力、溫度以達到較達效果。2、切勿將任何硬物,如:剪刀、尺、針等置于臺面,以防損壞帶。3、粘合襯必須“正放”且小于面料,否則將導致帶面有膠遺留或滲入漲力軸。4、如透膠情況嚴重,可考慮使用兩面粘合方式以保證帶清潔耐用。5、如有雜異物卷入漲力軸里面,應及時清理。6、應經常清潔帶面,如帶粘膠較多,可趁熱,開慢車,用軟布沾硅油揩清,并使鏟板始終緊貼軸。7、保持清帶布清潔,并及時更換清帶布。

粘合機的粘合功能與使用：熱熔粘合襯布所使用的粘合劑，是一種高分子化合物的粘性樹脂(烯烴類、聚酞胺類、聚胺脂類以及聚脂類等)。粘合時是把附有粘性樹脂的織物或非織物，通過控制溫度、時間(或速度)和壓力，使之與面料發生粘合的一種新工藝。其主要性能：具有熱塑性;熔融狀態下具有一定的粘度;有一定的耐水洗、耐干洗性以及抗老化性。前兩種性能是粘合劑與面料粘合在一起的基本條件。通過該工藝可使服裝外觀挺括、造型美，通過粘合處理的服裝耐干洗、耐濕洗，水洗后平整、不起皺、不變形。因此，粘合工藝是提高服裝質量，美化款式的一種有效途徑。粘合機特點：自動皮帶修正裝置，確保上下高溫輸送帶永遠不偏離。

粘合是服裝加工中的一個重要工序，也是很容易出現質量問題的環節，比如起泡、僵硬等。服裝生產使用專門的粘合機或壓燙機進行粘合，質量有保證，也有一些服裝廠仍在使用一般的恒溫熨斗進行壓燙，操作方便、成本低，適合小面積、低熔點襯布的壓燙加工，但效果卻差強人意。壓燙粘合襯與壓燙溫度、壓燙時間、壓燙壓力這三個要素有關。粘合機的主要機構由加熱系統、加壓系統、冷卻系統、傳動系統組成。加熱系統是粘合機的重要組成部分，有平板加熱和弧形板加熱。加壓系統的作用是在上、下壓輥或上、下壓板之間加壓，使熱熔粘合襯與面料粘合在一起。全自動粘合機：自動收料裝置將裁片整齊疊放，無需人工收料，節省收料工人一名。特制粘合機性能

粘合機工作原理和操作方法：通過微電腦控制加熱板，溫度分區控制，保持溫度統一，做出的產品品質一致。特制粘合機性能

粘合機的粘合加工原理：產品的生產制造，質量的優劣，材料是基礎，而粘合加工就是讓材料質量更上一層樓的加工工藝。粘合加工是將兩種或者兩種以上的材料合成一種新的材料，在質量與功能特點上比單一材料要高出不少，很多廠家都會選擇將材料進行復合加工。下面，小編就舉幾個例子來向大家論證粘合加工的必要性。就拿服飾來說，粘合加工將面料與面料或者面料與薄膜復合。首先在耐磨耐水洗方面就比單一的面料做原材料優越的多。而若是運動服飾，如登山服的面料則更加需要粘合加工了，因為登山服不光需要耐磨耐水洗，還要保暖、透氣、透濕、防風等功能。特制粘合機性能

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