手工或機器粘襯得工藝技巧：1.在裁剪粘合襯時，為避免粘合襯的膠粘到熨斗或粘合機上，裁好的襯布的四周應比面料的四周小0.2~0.3cm。2.粘合襯在進行粘合之前，先用手輕柔使其松軟，然后再進行粘合。假性粘合或手工粘合時，應先在案板上將衣片鋪平后，再把粘合襯放在衣片上，使衣片在下，粘合襯在上。3.若是手工操作，操作時熨斗的溫度較好控制在130~160℃之間，以免溫度過高會引起粘合襯脫膠，衣片起泡，若溫度過低，則粘不牢固。4.機器粘合時，粘合之前應先確定面料或粘合襯的適應溫度，以免產生面料燙焦、燙縮或粘合襯脫膠的現象。機器粘合不能同一部件反復粘合，以免脫膠。粘合機特點：粘合機是服裝行業中粘合襯和必不可少的理想的設備。閔行區先進粘合機設計
粘合體經洗滌后起泡原因分析:a.三要素掌握不當,造成耐洗性能下降,在規定洗滌條件和次數內起泡。b. 襯布和面料的縮水不同步,如向襯一面卷曲,則說明襯布縮水大,即襯布縮水大于面料;反之是面料縮水大于襯布縮水。解決方法:a. 調整粘合三要素,并先進行實驗。b. 選擇縮水率與面料相等的粘合襯,同時可調整粘合的壓力;壓力低,粘合牢度小;壓力過高,也會影響耐洗性能。另外,必須注意面料與襯布絲縷方向要一致,避免發生收縮差。服裝用襯部位出現粘襯印痕原因分析:a. 粘合加壓時,在使用襯部位與單片面料之間出現厚度差。b. 面料因厚度不同,在使用襯布部位的襯邊與未用襯的面料之間出現印痕。解決方法:a. 調整粘合襯的粘合壓力。閔行區先進粘合機設計粘合機特點：品質好效率高，連續粘接式作業。
全自動粘合機：1.連續放料，同步熨料：可連續不斷的放料，熨料同時進行，保證面料與襯布平整無褶皺，很大提高生產效率。2.獨有的預定位裝置邁卡MP2S的預定位裝置，可有效保持條格裁片與襯布的相對位置不移動，保證裁片高質量的粘合。無需預燙工序，一次性完成粘襯，節省預燙工人。3.簡便快捷的自動收料裝置裁片與襯布粘合后，自動收料裝置將裁片整齊疊放，無需人工收料，節省收料工人一名。4.設計的自動清潔系統自動清潔系統在輸送的過程中用不同方式對輸送帶進行清潔，保證輸送帶的整潔。輸送帶采用特殊的材料制成，耐高溫、壽命長。
粘合機操作注意事項:1、應根據不同面料及粘合襯性能,選定不同的粘合速度、壓力、溫度以達到較達效果。2、切勿將任何硬物,如:剪刀、尺、針等置于臺面,以防損壞帶。3、粘合襯必須“正放”且小于面料,否則將導致帶面有膠遺留或滲入漲力軸。4、如透膠情況嚴重,可考慮使用兩面粘合方式以保證帶清潔耐用。5、如有雜異物卷入漲力軸里面,應及時清理。6、應經常清潔帶面,如帶粘膠較多,可趁熱,開慢車,用軟布沾硅油揩清,并使鏟板始終緊貼軸。7、保持清帶布清潔,并及時更換清帶布。全自動粘合機：無需預燙工序，一次性完成粘襯，節省預燙工人。
連續式粘合機的運行特點： 一般結構輥式粘合機是連續式粘合機，采用無級變速電動機。采用鏈傳動，帶動兩副聚傳動帶。粘合物夾在兩層帶中經加熱后升溫，使粘合劑熔融，再經過一對膠輥加壓后冷卻定型。加壓由兩個液壓缸或氣動缸作用于加壓輥實現，壓力在0 ~5. 88 x lO'Pa 之間壓時間是通過無級變速電動機調速改變傳送帶速度實現的，帶速一般在o ~i2m/可調，溫度由溫度調節儀和溫度傳感器控制，調節范圍在常溫200度之間。這種粘合機工作連續，生產效率高，粘合物長度不受限制，"適合大面積的粘合。為線接觸，加壓時間調節范圍小，且因傳送帶連續運動，易造成粘合襯與面料相對響粘合質量。此外，粘合物從常溫加熱到粘合溫度，需較長的預熱區/因此機器大。粘合機特點：自動皮帶修正裝置，確保上下高溫輸送帶永遠不偏離。青浦區特色粘合機構件
粘合機工作原理和操作方法：做出的產品非常平整，沒有膠絲，不會出現使用熱熔膠而產生的發黃現象出現。閔行區先進粘合機設計
粘合機的粘合功能與使用：為滿足各種粘合襯布的需要，粘合機對溫度、時間(速度)、壓力具有足夠的調節范圍，但如何選擇3個參數的較佳值，是有效利用粘合機、保證服裝質量的關鍵。如溫度過高易引起衣料變質、熱縮性大、粘合劑老化、粘合后脆裂;但溫度過低，達不到粘合強度，效率低。壓力過大，粘合劑浸透面料、破壞手感而影響質量;壓力過小，影響粘合強度;時間或速度選擇不當，也易造成不良后果。由于參數搭配方案多，粘合襯種類多，且要求不一，因此需要通過試驗或實踐加以選擇。常用的粘合器具和機器有熨斗、平板式粘合機、旋轉式連續粘合機、高頻粘合機、真空粘合機、靜電粘合機。這些設備分別適用于各種批量生產和特定的使用要求。閔行區先進粘合機設計
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