食品隧道爐與傳統烘箱的對比優勢:相較于傳統批次式烘箱,食品隧道爐的連續生產模式使效率提升 3-5 倍。以面包生產為例,隧道爐日產能可達 50 噸,而傳統烘箱為 10 噸。此外,隧道爐的溫度均勻性(±2℃)較傳統烘箱(±15℃)提升 7 倍,產品不良率降低 20%。食品隧道爐的選型要點 - 產能計算:產能計算需考慮物料密度、輸送速度和爐內有效空間。以網帶式隧道爐為例,產能 Q=60×W×H×V×ρ×η,其中 W 為網帶寬度(m),H 為物料厚度(m),V 為輸送速度(m/min),ρ 為物料密度(kg/m3),η 為填充系數(0.6-0.8)。例如,W=1.5m,H=0.05m,V=2m/min,ρ=500kg/m3,η=0.7,產能 Q=2520kg/h。隧道爐的烘焙溫度可根據食品種類進行精確調節。河南全自動隧道爐定制
隧道爐的溫度控制技術:隧道爐的溫度控制技術是保障烘烤品質的。一般采用多點溫度監測系統,在隧道爐內部不同位置設置多個溫度傳感器,實時采集爐內各區域的溫度數據。這些數據被傳輸至 PLC 智能型控制系統,該系統根據預設的溫度曲線和實際采集的數據進行對比分析,通過調節加熱元件的功率或燃氣流量,精細控制各區域的溫度。例如,在烘烤面包時,可根據面包不同的烘烤階段,如預熱、升溫、上色等,設定相應的溫度曲線,控制系統會自動調節,使爐內溫度嚴格按照預設曲線變化,確保面包在每個階段都能得到恰到好處的烘烤,從而保證面包的口感、色澤和質地。江蘇高溫隧道爐制造商隧道爐的烘焙溫度可根據食品特性進行精確調整。
隧道爐的工作原理 - 輸送系統:輸送系統決定了物料在爐內的運動方式和處理效率。網帶式輸送系統采用金屬網或塑料網帶,適用于顆粒狀、片狀物料,如電子元器件、食品餅干等,網帶速度可在 0.1~10m/min 范圍內調節,滿足不同工藝時間需求;鏈板式輸送系統由金屬鏈板組成,承載能力強,適合較重物料或高溫環境,如汽車零部件熱處理;輥筒式輸送系統通過動力輥筒驅動,適用于托盤或硬質物料的連續輸送,常見于鋰電池極片烘干;懸掛式輸送系統利用鏈條懸掛物料,適用于噴涂工件的固化,可實現 360° 均勻加熱。
隧道爐的選型要點 - 物料特性:選型時需優先考慮物料特性。物理狀態:顆粒狀物料選網帶式,塊狀物料選鏈板式,卷材選輥筒式;溫度需求:低溫工藝(≤150℃)選電加熱或燃氣間接加熱,高溫工藝(≥300℃)選電加熱或燃油加熱;濕度要求:需控濕的食品烘干選帶除濕功能機型,電子烘干選低送風機型;表面處理:噴涂工件選懸掛式,避免接觸式輸送造成涂層損傷。隧道爐的選型要點 - 產能計算:產能計算需結合物料尺寸、輸送速度和爐內有效空間。以網帶式隧道爐為例,有效寬度 W(m)、物料厚度 H(m)、網帶速度 V(m/min)、堆積密度 ρ(kg/m3),則小時產能 Q=60×W×H×V×ρ× 填充系數(0.6~0.8)。例如:W=1.2m,H=0.05m,V=2m/min,ρ=500kg/m3,填充系數 0.7,產能 Q=60×1.2×0.05×2×500×0.7=2520kg/h。需根據實際產能需求調整爐體長度和輸送速度。隧道爐烘烤技術不斷創新,為糕點行業注入新的活力。
電熱式隧道爐的特性:電熱式隧道爐在眾多隧道爐類型中具有獨特優勢。它以電能作為熱源,通過電熱元件將電能轉化為熱能。電熱元件一般采用質量的電阻絲或加熱管,具有升溫速度快、溫度控制精細的特點。其溫度控制精度可達 ±1℃,能為食品烘烤提供極為穩定的溫度環境,這對于對溫度要求苛刻的烘焙產品,如精致的蛋糕、的餅干等尤為重要。此外,電熱式隧道爐的操作相對簡單,易于實現自動化控制,通過 PLC 智能型控制系統,可輕松實現對溫度、輸送速度等參數的精確調節,并且能預存多組參數,方便在不同產品生產時快速切換,提高生產效率,同時其清潔衛生,不會產生燃燒廢氣等污染物,符合現代食品生產的環保要求。隧道爐的烘焙效果穩定,食品外觀美觀、口感好。北京糕點隧道爐定做
隧道爐的溫度控制精確,可滿足不同食品的烘焙需求。河南全自動隧道爐定制
食品隧道爐的工作原理 - 熱風循環系統:熱風循環是食品隧道爐的技術,通過離心風機(風量 3000-15000m3/h)驅動熱空氣在爐內形成三維循環。以面包烘烤為例,熱空氣以 8m/s 的速度穿透面團,使表面水分快速蒸發,內部淀粉糊化,形成均勻的烘焙效果。風道設計采用 “上送下回” 結構,配合可調導流板(角度 0-45°),確保爐內溫差≤±2℃。某餅干廠實測數據顯示,熱風循環式隧道爐較傳統設備能耗降低 20%,產品合格率提升 9.7%。食品隧道爐的工作原理 - 智能溫控系統:食品隧道爐的溫控系統采用 PID 算法與多段式控制,可預設 150 組以上工藝參數。例如,面包烘烤分為預熱(180℃)、烘烤(220℃)、上色(200℃)三段,通過 PLC 自動切換。設備配備紅外測溫儀(精度 ±1℃)和濕度傳感器,實時監測物料表面溫度和環境濕度。某月餅廠通過 AI 算法優化溫控曲線,使烘烤時間縮短 18%,能耗下降 15%。河南全自動隧道爐定制