本世紀初，韓國燙鉆開始進入中國市場，稱之為韓鉆。之后三伍服飾，奧世奇服飾等國內企業開始生產燙鉆。統稱國產燙鉆，切面以8-10為主。2005年起，浙江浦江的水晶企業紛紛轉向燙鉆生產，一時間企業多達上千家。其中三伍，奧世奇生產的燙鉆稱之為AA燙鉆，浦江企業生產的產品稱之為A鉆。2008年后產品品質更為分化，浦江企業開始生產單面鉆，一次性鉆，已經沒有切面可言。價格越來越低，而品質下降嚴重，使得燙鉆這一產品漸漸失去市場熱度。主要是因為膠水不牢的緣故。奧世奇開始轉向環保無鉛燙鉆，仿奧鉆（14切面），以及DMC (DAOQ MACHINE CUT)鉆，12切面的生產。而國內比較早的生產商三伍等已在競爭中退出。韓國燙鉆 亮度高，無雜片，鉆。桐鄉專業布匹燙鉆供應

全自動超聲波燙鉆機超聲波燙鉆機(4張)1.該機能通過超音波使珠子立即固定于物料（絲絨、牛仔布、針織布、P皮、賀年片以及其它合成革）上；2.應用于鞋類燙鉆、內衣、童裝、T恤、繡花圖案、皮革、手袋、發飾 、帽及其它飾品上；3.本機能同時打三種不同顏色和不同規格的鉆石,提高生產效率4.紅外線定位,燙鉆定位精細, 且非常牢固；5.本機通過超聲波瞬間發波貼鉆的特點, 可以在較大程度上降低人工, 一機可抵數十人工作效率.超聲波點鉆機點鉆機釘珠機能通過超聲波使珠子立即固定于物料（絲絨、牛仔布、針織布、Pu布、真皮以及其他合成革）上。該機主要應用于鞋類燙鉆、內衣、童裝、T恤、繡花圖案、皮革、手袋、發飾、帽及其他飾品上。桐鄉專業布匹燙鉆供應在亮度，質量等方面，質量幾乎能達到100%的合格率。

超聲波燙鉆機又稱超聲波釘鉆機/超聲波鑲鉆機/超聲波燙圖機/超聲波整版燙/鞋面燙鉆機/燙鉆機/釘鉆機/鑲鉆機/燙圖機/鉆石手動粘貼機，焊鉆機或燙片焊接機，力勁超聲波燙鉆機原理是利用超聲波主機輸出超聲壓電信號，經壓電換能器將超聲壓電信號轉換成機械能，再推動加工件在粘貼表面高速磨擦，工件磨擦產生的熱量迅速熔化其接觸面的膠料，使其合二為一，從而達到粘貼的目的。因粘貼配件與粘接面直接熔合，故粘貼結構十分牢固，不易脫開。 傳統的熱壓燙鉆, 其焊珠牢固度不夠且易燙傷物料，皮料容易發黃變形, 而且不能經水洗,容易脫落，本司通過不斷的研究, 開發出超聲波燙鉆機, 該機利用超聲波的原理, 將大面積的鉆石一次性的熔接在物料上, 表面美觀，其牢固度及效率均是傳統作業方法的數倍。

超聲波釘珠機超聲波釘珠機又稱超聲波釘鉆機/超聲波點鉆機/飾品點鉆機/服裝點鉆機/牛仔褲點鉆機/婚紗點鉆機/自動釘珠機/釘鉆機/超聲波鑲鉆機/超聲波燙圖機/超聲波整版燙/鞋面點鉆機/釘鉆機/鑲鉆機/燙圖機/鉆石手動粘貼機/焊鉆機。超聲波原理：通過本機的電子線路系統把220V/50HZ的交流電轉換為35KHZ的交流電，再通過換能器轉換為機械能的振動。力勁超聲波釘珠機的原理就是先把鉆石壓在超聲波焊頭上，再由焊頭發出機械能的振動，壓在上面的鉆石經下面的機械振動后把上面的熱熔膠熔化，比較終粘在布料或皮料上。分為單盤超聲波釘珠機和雙盤超聲波釘珠機。顏色鮮艷均勻，視為好鉆石。

超聲波燙鉆機 超聲波釘珠機 超聲波點鉆機原理:超聲波燙鉆,釘珠,點鉆,是利用超聲波的高頻率的聲波發生器產生20KHZ（或15KHZ）的高壓、高頻信號、通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加于鉆石(珠片)上，通過鉆表面及內在分子件的摩擦而使傳處到接口的溫度升高，當溫度達到此鉆石(珠片)本身的熔點時，使鉆石(珠片)接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當振動停止，鉆石(珠片)同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。傳統皮革燙鉆是采用發熱板加熱的方法使鉆石與膠水熔化而達到目的,但這一方法容易使皮革變形，發黃，失去光澤,鉆石易脫落.使用超聲波燙鉆機這些問題都可迎刃而解。把鉆石翻過來看背面膠的顏色，顏色是否均勻一致，不能深淺不一。南湖區絲絨布匹燙鉆供應

中國臺灣進口片 亮度高，無雜色，切割面或球形面均勻，顏色均勻一致。桐鄉專業布匹燙鉆供應

源自奧地利萊茵河畔南岸的施華洛世奇SWAROVSKI燙鉆是世界上比較好質的燙鉆，因為產自奧地利，也稱之手工排圖(4張)為奧鉆。比較新產品為14切面。萊茵河北岸的捷克產PRECIAOSA是只次于奧鉆的產品，也稱捷克鉆。區別主要是：奧鉆采用灰綠色膠水，而PRECIOSA采用白色膠底。多為8-10切面。大約90年代初，韓國企業開始模仿施華洛世奇生產燙鉆，切面以8切面為主。品質雖然無法與奧鉆相比，但是其便宜的價格使得燙鉆真正走入服裝輔料圈子，其中sunsco，unique等是突出的廠家表示。桐鄉專業布匹燙鉆供應

紹興市柯橋區柯巖橫豎直燙鉆廠位于柯巖街道蓬山村。橫豎直燙鉆廠致力于為客戶提供良好的布匹燙鉆，布匹燙圖，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司注重以質量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造紡織、皮革良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續創新，不斷鑄造***服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。