在圖1所示的四種條件下雙向可控硅均可被觸發導通，但是觸發靈敏度互不相同，即保證雙向可控硅能進入導通狀態的較小門極電流IGT是有區別的，其中(a)觸發靈敏度較高，(b)觸發靈敏度低，為了保證觸發同時又要盡量限制門極電流，應選擇(c)或(d)的觸發方式。二、可控硅模塊過載的保護可控硅模塊優點很多，但是它過載能力差，短時間的過流，過壓都會造成元件損壞，因此為保證元件正常工作，需有條件(1)外加電壓下允許超過正向轉折電壓，否則控制極將不起作用;(2)可控硅的通態平均電流從安全角度考慮一般按較大電流的～2倍來取;(3)為保證控制極可靠觸發，加到控制極的觸發電流一般取大于其額值，除此以外，還必須采取保護措施，一般對過流的保護措施是在電路中串入快速熔斷器，其額定電流取可控硅電流平均值的，其接入的位置可在交流側或直流側，當在交流側時額定電流取大些，一般多采用前者，過電壓保護常發生在存在電感的電路上，或交流側出現干擾的浪涌電壓或交流側的暫態過程產生的過壓。由于，過電壓的尖峰高，作用時間短，常采用電阻和電容吸收電路加以。三、控制大電感負載時的干擾電網和自干擾的避免可控硅模塊控制大電感負載時會有干擾電網和自干擾的現象。創造價值是我們永遠的追求！雙向晶閘管模塊價格

不論在體積、容量、功能、智能化程度以及可靠性等方面與傳統裝置相比都有很大優勢，且安裝、使用特別方便。毫無疑問，有了這種模塊，今后將會使配電系統內的各種電氣控制發生重大變化。智能晶閘管模塊一般由電力晶閘管，移相觸發器，軟件控制的單片機，電流、電壓、溫度傳感器以及操作鍵盤，LED或LCD顯示等部分組成。它有相當高的智能水平和適應性。因此，它在配電系統內的電氣控制中迅速得到推廣應用。在電源和控制方面更有著大范圍的應用。另外還有在固態接觸器、繼電器，工業電熱控溫、各種半導體設備精密控溫，中、高頻熱處理電源，電焊設備（整流焊機、二次整流焊機、逆變焊機），激光電源，勵磁電源，電鍍、電解電源，機械電子設備電源，以及在城市無軌、電動牽引，港口輪船起貨機，風機，水泵，軋機，龍門刨，大型吊車驅動，頻鋼水溶化電源，造紙，紡織，城市供水、污水處理等領域的應用，可以說智能晶閘管模塊在配電系統內的各電氣控制領域都有作為。智能晶閘管模塊是電力電子產品數字化、智能化、模塊化的集中體現，高度展示了現代電力電子技術在電氣控制中的作用。智能晶閘管模塊不可以用在較為復雜的控制場合，而且用在一般開關控制場合更是它的一大優勢。天津晶閘管智能控制模塊生產廠家淄博正高電氣為實現企業的宏偉目標,將以超人的膽略,再創新的輝煌。

假如在再次加上正朝陽極電壓之前使器件承受一定時間的反向偏置電壓，也不會誤導通，這說明晶閘管模塊關斷后需要一定的時間恢復其阻斷能力。從電流過O到器件能阻斷重加正向電壓的瞬間為止的小時聞間隔是可控硅的關斷時間tg，由反向恢復時間t和門極恢復時間t構成，普通晶閘管模塊的tg約150-200μs，通常能滿足一般工頻下變流器的使用，但在大感性負載的情況下可作一些選擇。在中頻逆轉應用，如中頻裝置、電機車斬波器，變頻調速等情況中使用，一定要對關斷時間參數作選擇，一般快速晶閘管模塊的關斷時間在10-50μs，其工作頻率可達到1K-4KHZ；中速晶閘管模塊的關斷時間在60-100μs，其工作頻率可達幾百至lKHZ，即電機車的變頻頻率。十個問題讓你深入了解晶閘管模塊！晶閘管模塊在現代使用的范圍很廣，相信很多人都聽說過晶閘管模塊，但是晶閘管模塊的相關知識你了解多少？是否深入了解了呢？下面的十個問題讓你深度了解晶閘管模塊的全部知識。一：晶閘管模塊的簡介晶閘管模塊又叫可控硅模塊。自從20世紀50年代問世以來已經發展成了一個大的家族，它的主要成員有單向晶閘管、雙向晶閘管、光控晶閘管、逆導晶閘管、可關斷晶閘管、快速晶閘管，等等。

并且其工作過程可以控制、被應用于可控整流、交流調壓、無觸點電子開關、逆變及變頻等電子電路中，是典型的小電流控制大電流的設備。下面正高來詳細講解晶閘管模塊的發展歷史。半導體的出現成為20世紀現代物理學其中一項重大的突破，標志著電子技術的誕生。而由于不同領域的實際需要，促使半導體器件自此分別向兩個分支快速發展，其中一個分支即是以集成電路為的微電子器件，特點為小功率、集成化，作為信息的檢出、傳送和處理的工具;而另一類就是電力電子器件，特點為大功率、快速化。1955年，美國通用電氣公司研發了世界上個以硅單晶為半導體整流材料的硅整流器(SR)，1957年又開發了全球較早用于功率轉換和控制的可控硅整流器(SCR)。由于它們具有體積小、重量輕、效率高、壽命長的優勢，尤其是SCR能以微小的電流控制較大的功率，令半導體電力電子器件成功從弱電控制領域進入了強電控制領域、大功率控制領域。在整流器的應用上，晶閘管模塊迅速取代了Hg整流器(引燃管)，實現整流器的固體化、靜止化和無觸點化，并獲得巨大的節能效果。從1960年代開始。淄博正高電氣將“素質化、人性化、制度化”作為公司管理理念。

它在電加熱爐中也發揮著重要的作用，通過電控儀表的溫度傳感器來采集爐內溫度，然后再由恒溫儀表來控制智能可控硅調壓模塊的輸出電壓，形成一個溫度閉環系統，來保持爐內溫度恒定。下面正高電氣就來說說晶閘管模塊在電加熱爐中的作用。晶閘管模塊是電加熱爐控制裝置中關鍵的功率器件，整機裝置是否工作可靠與正確選擇晶閘管（可控硅）調壓模塊的額定電壓、額定電流等參數有很大關系。晶閘管模塊選型的原則是考慮工作可靠性，即電流、電壓必須留有足夠余量。一般加熱爐額定電壓為380V，選擇工作電壓為460V的晶閘管模塊，其他電壓的晶閘管模塊需要訂做。對晶閘管模塊電流的選擇，必須考慮加熱爐爐絲（或加熱件）的額定工作電流及智能可控硅調壓模塊的較大輸出電壓值，如果加熱絲為NTC或PTC特性的（即加熱絲額定電流隨溫度變化，開機時溫度很低，額定電流會很大或加熱到較高溫度時，額定電流會很大或加熱到較高溫度時，額定電流會很大），必須考慮加熱絲整個工作狀態的較大電流值，作為加熱絲的額定電流值來確定晶閘管智能模塊的規格大小。以上就是晶閘管模塊在電加熱爐的作用，想要了解更多關于晶閘管模塊的知識，可以多多關注我們的網站。淄博正高電氣公司依托便利的區位和人才優勢。雙向晶閘管模塊價格

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總是在靠近控制極的陰極區域首先導通，然后逐漸向外擴展，直到整個面積導通。大面積的晶閘管模塊需要50~100微秒以上才能多面積導通。初始導通面積小時，必須限制初始電流的上升速度，否則將發生局部過熱現象，影響元件的性能，甚至燒壞。高頻工作時這種現象更為嚴重。為此，仿造了集成電路的方法，在晶閘管同一硅片上做出一個放大觸發信號用的小晶閘管。控制極觸發小晶閘管模塊后，小晶閘管模塊的初始導通電流將橫向經過硅片流向主晶閘管陰極，觸發主晶閘管。從而實際強觸發，加速了元件的導通，提高了耐電流上升率的能力。三、能耐較高的電壓上升率(dv/dt)晶閘管模塊是由三個P-N結組成的。每個結相當于一個電容器。結電壓急劇變化時，就有很大的位移電流流過元件，它等效于控制極觸發電流的作用。可能使晶閘管模塊誤導通。這就是普通晶閘管模塊不能耐高電壓上升率的原因。為了有效防止上述誤導通現象發生，快速晶閘管模塊采取了短路發射結結構。把陰極和控制極按一定幾何形狀短路。這樣一來，即使電壓上升率較高，晶閘管模塊的電流放大系數仍幾乎為零，不致使晶閘管模塊誤導通。只是在電壓上升率進一步提高，結電容位移電流進一步增大，在短路點上產生電壓降足夠大時。雙向晶閘管模塊價格

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