甲烷發酵階段：當填埋場H2含量下降達到較低點時，填埋場進入甲烷發酵階段，此時產甲烷菌把有機酸以及H2轉化為甲烷。有機物濃度、金屬離子濃度和電導率都迅速下降，BOD/COD下降，可生化性下降，同時pH值開始上升。成熟階段：當填埋場垃圾中易生物降解組分基本被降解完后，垃圾填埋場即進入成熟階段。此階段由于垃圾中絕大部分營養物質已隨滲濾液排除，只有少量微生物對垃圾中的一些難降解物質進行降解，此時PH維持在偏堿狀態，滲濾液可生化性進一步下降，BOD/COD會小于0.1。活性炭吸附可去除色度和殘留有機物。天津填料垃圾滲濾液處理工藝

自動控制技術，早期的垃圾滲濾液處理站的管理主要是由人工或簡單的電氣控制來完成，隨著國家排放標準和人們生活水平的提高，處理系統需要及時了解和掌握處理站處理過程的運行工況、工藝參數的變化及大小、以對各工藝流程單元進行的優化運行，對控制程度要求較高，從國內處理廠的運行來看，可以說控制系統是影響整個系統出水水質，保證處理站能長期正常穩定地運行，降低處理成本，節省能耗的主要因素之一，我公司借鑒了國內外先進的計算機軟、硬件技術，控制理論及算法，開發出針對滲濾液處理全過程自動智能控制系統WDSCS- Ⅰ，能及時、準確地反映工藝過程中各個工藝參數的變化情況，提高了運行管理水平，節省了人力資源，保證整套處理過程長期穩定、高效地運行，取得較佳效益。通過以太網將主控計算機和管理計算機連接起來，對整個系統的數據信息進行管理，將生產過程控制網絡與全廠管理系統連接在一起，在完成數據交換、數據共享的基礎上實現了測、控、管一體化。山東垃圾滲濾液處理污泥脫水環節需優化藥劑投加量以降低含水率。

就目前了解到的垃圾滲濾液處理現場反滲透使用情況看，主要存在以下問題：段內循環增壓泵的使用：在已了解過的垃圾滲濾液處理現場，很多反滲透處理系統都設置了單段濃水回流（即每一段的濃水通過段內循環增壓泵泵在本段內部循環，段內循環量是反滲透系統進水量的幾倍），這樣做可以增大膜元件進水側流速，防止污染物沉積污染膜元件，但濃水的大量回流又會導致段進水水質的惡化，從而加重膜污染。在水質較差的垃圾滲濾液系統中，回流會導致膜清洗頻繁，從而影響膜元件壽命。

滲濾液處理技術概況，MBR膜生物反應器+NF納濾，MBR能夠使滲濾液中的主要污染物如CODCr、BOD5和氨氮等得到有效降解，100%生物菌體分離，大量工程實例結果表明CODCr去除率維持在70%~85%之間，氨氮的去除率維持在90%~99.8%之間，總氮的去除率為50%~99%。由于膜制造成本的不斷降低，近兩年，MBR已在垃圾滲濾液的處理中，普遍應用。MBR膜應用于垃圾滲濾液比較傳統的工藝為：MBR(外置式膜生化反應器)+二級納濾（NF）/RO 工藝。MBR膜生物反應器+NF用于垃圾填埋場的缺點：出水水質不穩定：由于MBR膜生物反應器對外界溫度要求高，溫度過低會導致MBR膜生化反應不到位，出水COD高于NF/RO的進水要求，從而導至COD、氨氮出水不達標。運行成本高：由于垃圾滲濾液中含有大量的易結垢離子，運行時需要加入大量的藥劑來阻止結垢。膜易堵塞：傳統的卷式納濾、反滲透膜流道窄，對源水要求高，而垃圾滲濾液成份復雜，極易造成膜堵塞。活性污泥法是常用的好氧處理技術之一。

兩大特點難點：就是其可生化性差及是否產生濃水回灌問題。對于其產生機理，只是基于一定的定性認識，還缺乏對于其動力學特征等深層次機理的研究。經過對這些問題的研究并通過工程實例，對滲濾液處理方法，采用以下工藝可以解決滲濾液的諸多問題。填埋場滲濾液處理工藝，填埋場滲濾液水量變化大、需要大型調節池；水質變化大，對處理設施的沖擊大；成分復雜、高COD、高氨氮、高重金屬和電導率。常用的處理工藝為：預處理+A/O+內（外）置UF+卷式NF/RO；預處理+A/O+外置UF+DTRO；預處理+兩級DTRO。典型的填埋場滲濾液處理工藝為：“預處理+兩級A/O+UF+NF/RO”。蒸發濃縮適用于處理高鹽分或難處理滲濾液。安徽集裝箱式垃圾滲濾液處理工程案例

滲濾液處理在油漆涂料行業的應用。天津填料垃圾滲濾液處理工藝

光催化氧化，光催化氧化是一種新型的水處理技術，對一些特殊污染物的處理比其他方法要好，因而在垃圾滲濾液的深度處理方面有著不錯的應用前景。該法的原理是在廢水中加入一定數量的催化劑，在光的照射下產生自由基，利用自由基的強氧化性達到處理目的。光催化氧化采用的催化劑主要有二氧化鈦、氧化鋅、三氧化二鐵等，其中二氧化鈦使用較普遍。D. E. Meeroff 等〔22〕用TiO2 作催化劑進行光催化氧化垃圾滲濾液實驗，垃圾滲濾液經過4 h 的紫外光催化氧化后，COD 去除率達到86%，B/C 從0.09 提高到0.14，氨氮去除率為71%，色度去除率為90%；反應完成后85%的TiO2 可被回收。天津填料垃圾滲濾液處理工藝