焚燒廠滲濾液處理工藝，焚燒廠滲濾液具有極高的COD、BOD、SS和氨氮指標、COD有時超過70000mg/L；一般的生物方法、膜分離技術無法去除。因此，常用的焚燒廠滲濾液處理工藝為：預處理+厭氧+A/O+外置UF+卷式NF/RO；預處理+厭氧+A/O+外置UF+DTRO；典型的填埋場滲濾液處理工藝為：“預處理+UASB+兩級A/O+UF+NF/RO”。垃圾焚燒廠產生的滲濾液經依次調節池、均衡池去除廢水中大顆粒的懸浮性SS，減少大顆粒砂石等雜質及大量懸浮物進入后續的處理系統，避免管道遠距離輸送的堵塞，減輕后續處理的負荷。出水通過UASB系統在三相分離器中將污水、污泥和沼氣有效分離，污水進入出水槽后往下一處理流程，污泥通過沉淀池去向污泥池，沼氣去向沼氣處理系統。生物炭吸附劑可替代部分活性炭降低運行成本。山西滲濾液處理裝置

隨著2008年新的垃圾滲濾液新的排放標準實施，針對垃圾填埋場垃圾滲濾液的特性和我國國情 (縣級城市、小水量、投資省、出水要求較高)，在進行垃圾滲濾液工藝的選擇和設計時將生物處理的有機負荷、停留時間和新型的水處理技術參數進行系統優化，使生化法和物化法（混凝沉淀、膜法）有效的結合，同時參照我公司已設計、實施的長期穩定運行的成功工程案例，常采用“綜合預處理+MBR系統（AO+超濾）+納濾+反滲透”相結合為主的處理工藝。垃圾滲濾液處理效果：①原液②綜合預處理③MBR出水④納濾出水⑤反滲透出水。南京養殖場垃圾滲濾液處理供應商蒸發系統結垢問題可通過軟化預處理緩解。

在正常運轉時，機械壓蒸餾裝置蒸發所需的能量基本上是從壓縮功獲得，通常只需提供很少的補充熱量。工藝的選擇，MVC(Mechanical Vapor Compression)或MVR（Mechanical vapor recompression）蒸發濃縮工藝法，是指利用壓縮機的壓縮升溫原理、經特殊熱流體設計而組成的蒸汽壓縮型蒸發濃縮工藝系統的簡稱。這種工藝系統，使密閉容器內經加熱生成的(從廢水溶液)蒸汽，在通過蒸汽壓縮風機時被壓縮為＞85℃＜101℃的升溫氣體。這種升溫氣體，即可作為再生熱源而循環應用，對于廢水溶液的熱傳遞和連續蒸發，在循環傳熱過程中使升溫氣體本身也得以迅速冷卻，并較終成為可回用的冷凝水(根據冷凝水成分和客戶用途,經采用有關凈化工藝可獲得飲用水/軟化水/純水)。

光催化氧化，光催化氧化是一種新型的水處理技術，對一些特殊污染物的處理比其他方法要好，因而在垃圾滲濾液的深度處理方面有著不錯的應用前景。該法的原理是在廢水中加入一定數量的催化劑，在光的照射下產生自由基，利用自由基的強氧化性達到處理目的。光催化氧化采用的催化劑主要有二氧化鈦、氧化鋅、三氧化二鐵等，其中二氧化鈦使用較普遍。D. E. Meeroff 等〔22〕用TiO2 作催化劑進行光催化氧化垃圾滲濾液實驗，垃圾滲濾液經過4 h 的紫外光催化氧化后，COD 去除率達到86%，B/C 從0.09 提高到0.14，氨氮去除率為71%，色度去除率為90%；反應完成后85%的TiO2 可被回收。膜生物反應器（MBR）可有效截留污泥，提升系統抗沖擊能力。

由于垃圾滲濾液成分復雜，并且會隨著時間、地點而變化，在實際工程中對垃圾滲濾液進行處理之前，首先需要詳細測定垃圾滲濾液的成分并分析其特點，選擇合適的處理技術。現階段垃圾滲濾液的處理技術各有優缺點，因此，升級改造現有技術，開發新型高效的處理技術，加強不同技術之間的集成研究與開發（如光催化氧化技術和生化處理技術的集成，沉淀法和膜處理的集成），從整體上提高垃圾滲濾液的處理效率，降低投資及運行成本是今后垃圾滲濾液研究工作的重點。低溫會影響生化處理單元的效率。江蘇焚燒廠垃圾滲濾液處理方案定制

選擇合適的處理工藝需綜合考慮多方面因素。山西滲濾液處理裝置

在對人工濕地進行研究后，嘉薩等人測得滲濾液的COD和BOD的去除率分別達到了70%和50%左右。歐美等地的研究者在人工濕地開發研究的過程中，即使時間長、氣候惡劣，對滲濾液的處理都取得了不錯的效果。國內的研究顯示將pH值調整，回灌法的處理效果略有不同，堿性越強，對NH3-N有更高的去除率，堿性越弱，對COD有更高的去除率。盡管土地處理法的穩定性好、運行簡單、成本低，但是要用長遠的眼光看待環境問題，倘若重金屬出現極為嚴重的沉淀，那么植被、土壤環境和地下水會就會受到較大影響。相比種植植被的初期，如果土壤的滲透力降低，那么表示土壤具有的自凈能力已經發生退化，處理水質時無法得到理想的效果。土地資源極其有限，為此，土地處理法并不值得推廣應用。山西滲濾液處理裝置