電鍍廠廢液重金屬回收，零排放工藝電鍍行業廢液中重金屬污染嚴重，傳統處理成本高且易造成資源流失。榕溪科技采用 “擴散滲析 + 電沉積” 組合工藝，鎳回收率≥99.5%，鉻酸再生回用率達 95%，處理后廢水達到 GB 21900 表 3 排放標準。在珠三角建成 3 個危廢處理中心，持有 HW17 類危廢經營許可證，配備全自動處理設備，可處理含氰廢液等特殊危廢。2023 年服務比亞迪電鍍車間，每月回收鎳板 1.2 噸、銅粉 0.8 噸，金屬回收價值覆蓋處理成本的 120%。創新推出 “廢液資源化指數” 保險，當貴金屬市場價格下跌時，高的情況下可賠付企業損失的 70%。通過物聯網系統實時監測廢液處理數據，生成可視化環保報告，助力企業通過環保審查，目前已為 15 家電鍍企業實現零排放目標。?榕溪科技解決PCB回收難題，金屬回收率超98%。IC芯片回收選擇

玻璃廠碎玻璃每日清運，零污染處理體系。玻璃制造過程中產生的碎玻璃、廢模具處理，面臨分類難、粉塵污染等問題。榕溪科技實施 “顏色 - 成分 - 純度” 三級分類標準，采用氣力輸送系統，在密閉環境下完成碎玻璃收集與運輸，粉塵排放控制在 1mg/m3 以下，達到嚴苛的環保標準。高純度無色玻璃直接回爐再生產，有色玻璃加工成玻璃微珠用于道路標線，含雜質玻璃則制成泡沫玻璃建材，實現 100% 資源化利用。2024 年與山東某玻璃集團合作，建成日處理 200 噸的智能化分揀中心。通過該體系，企業能耗降低 12%，原料成本下降 18%，徹底實現廢渣零排放。此外，開發藝術玻璃再造業務，將帶有獨特紋理的廢玻璃加工成裝飾畫、燈具等藝術品，附加值提升 8 - 10 倍，為玻璃行業綠色發展開辟新路徑。?四川參考回收模具廠閑置模架回收，CNC精度評估定價。

年處理萬噸級產能，榕溪成 PCB 回收行業模范。榕溪科技投資 5 億元建設的智能化回收基地，占地 150 畝，配備 36 條自動化生產線，年處理能力達 12 萬噸，相當于每年回收銅 2.3 萬噸（可制造 400 萬部智能手機）、黃金 320 公斤、白銀 5.6 噸。基地采用 MES 生產管理系統，實現從原料入庫到成品出庫的全流程數字化管控，生產效率較傳統模式提升 60%。2023 年，我們實際處理 PCB 廢料 9.8 萬噸，市場占有率連續三年穩居行業前列，榮獲中國再生資源協會頒發的 “電子廢棄物處理示范企業” 稱號。同時，基地通過光伏發電、余熱回收等技術，實現能源自給率 40%，成為綠色制造的典范。

制藥廠過期藥品回收，全生命周期管理制藥行業過期藥品處理要求嚴格，傳統方式浪費嚴重。榕溪科技建立 GMP 規范回收體系：固體制劑采用微波滅菌技術，API 有效成分回收率≥90%；液體制劑通過分子篩分離，溶劑回收率達 95%；生物制劑高溫水解制備氨基酸肥料，氮磷鉀含量≥15%。2023 年處理輝瑞等藥企 3.2 億元臨期藥品，65% 有效成分重新進入醫藥供應鏈，25% 轉制為獸藥、消毒劑，10% 安全銷毀。配套開發藥品追溯 SaaS 系統，通過 RFID 標簽與區塊鏈技術，實現從回收到再生的全程數字化管理，數據保存期限≥10 年。已為 20 家制藥企業提供服務，減少藥品浪費 2.8 萬噸，節約原料成本超 5 億元，獲得國家藥監局創新技術認證。專業服務器檢測評估。

     回收戴爾 / 惠普 / IBM 等品牌服務器我們建立了完善且專業的品牌服務器回收體系，尤其擅長戴爾 PowerEdge、惠普 ProLiant、IBM System x 等主流品牌服務器的回收處置。配備專業檢測設備，可對服務器性能進行更全、更細致評估。去年處理的某批戴爾 R740 服務器，經過專業維護后，二次銷售價格達到原值的 45%，充分實現了資源充分利用。針對不同品牌服務器的特點，我們制定了差異化的回收處理流程，確保每一臺服務器都能得到更合理的處置，為客戶爭取利益。通過ISO27001信息安全認證。技術回收怎么收費

提供服務器回收一站式解決方案。IC芯片回收選擇

造紙廠廢紙回收再制造，智能分級體系。廢紙回收質量參差不齊，傳統分揀效率低、精度差，影響再生紙品質。榕溪科技構建 “纖維強度檢測 + 油墨殘留分析” 雙指標評估模型，將廢紙細分為 8 個等級，并配備全球首條 AI 分揀生產線。該生產線搭載視覺識別與智能分揀機器人，識別精度達 99.2%，處理速度高達 20 噸 / 小時，大幅提升分揀效率。?2023 年回收浙江某紙業集團 15 萬噸廢紙，根據分級結果，高質量白紙邊直供特種紙生產，舊報紙用于箱板紙制造，雜質部分則轉化為生物質燃料。創新推出 “碳積分” 計劃，客戶每回收 1 噸廢紙可獲相應碳積分，用于申請減排認證或兌換服務，目前已助力 12 家企業實現碳達峰目標，推動造紙行業綠色升級。?IC芯片回收選擇