1）石油化工主要包括油泵組件、油田下墜球、壓縮機活塞環、齒輪、噴嘴、支架、密封墊、閥門、閥座、外罩、各種儀表等。（2）化工機械主要包括瓦齒輪、泵輪、滑輪、萬向頭、活塞環、隔熱板、調節器零件、軸承、水準儀、密封墊等。（3）管材主要包括：管件、接頭、三通管閥等。5.電子電器領域PPS的剛性、尺寸穩定性、電絕緣性使其在電子電器領域得到的應用，主要包括微型電子元件封裝、電刷、連接器、變壓器開關、接線器、高壓接線柱、中波濾波器、微調電容器、傳感器支架、保險基座、電子馬達支架、屏蔽罩、電池箱體、插座、燈座、線圈骨架等。6.功能膜領域由于PPS具有優良的耐溶劑、耐腐蝕性能和熱穩定性，使其在水分離膜、抗生物污染膜、電池隔膜應用等方面成為一種非常有發展前景的功能膜材料。與其他的聚偏氟乙烯（PVDF）、再生纖維素膜等相比，PPS膜在極性有機溶劑、強酸、強堿等溶液中，其膜結構不易被破壞，熱穩定性也比較好。通過對PPS膜的改性處理，能進一步提高膜的過濾性能、抗氧化性能和抗污性能，這地拓寬了PPS膜的應用領域。五、結語隨著科學技術的進步和經濟的飛速發展，PPS產品在各個領域的應用也愈加，市場潛力巨大。與日本、美國等國家相比。機械性能：純PPS的機械性能不高，尤其沖擊強度低。深圳工程塑料PPS聚苯硫醚CNC技師

    具有優異的耐高溫性、耐化學性、耐候性、阻燃性、以及電性能，尺寸穩定性好等優勢，被應用于汽車、電子電氣、機械行業、石油化工、制藥業、輕工業以及、航空航天、5G通信等領域，是應用的特種工程塑料。PPS也是目前中國國產化程度高的特種工程塑料，自給率可以達到80％以上。根據不完全統計，全球聚苯硫醚（PPS）主要企業產能超過20萬噸。從產能分布來看，目前全球聚苯硫醚（PPS）行業產能主要集中于日本、中國。DIC、東麗、索爾維、吳羽等傳統PPS巨頭在PPS生產、技術等方面仍然是較為，它們四家的產能占全球產能56％以上。但是中國企業呈現快速崛起勢頭，浙江新和成、重慶聚獅等國產企業均已形成規模化生產，其他亦有多家企業已量產或在規劃布局。外資企業1日本油墨DIC日本油墨DIC是全球大的PPS生產商，其PPS成型材料是在聚合物技術基礎上輔以DIC獨有的改性技術制造而成，具有工程塑料優異的特性，以代替金屬、熱固性樹脂為中心被應用于各種領域。目前四個基地年產能為4．6萬噸。DIC是日本以及全世界為數不多能夠自主生產PPS樹脂并且運用于改性的研發型生產企業，于1976年開始嘗試PPS的改性，在1987年實現注塑級別PPS的規模化生產，在鹿島新建5500噸／年的PPS樹脂裝置。佛山散切PPS聚苯硫醚CNC編程師傅拉伸后的纖維沒有明顯的玻璃化轉變或結晶放熱現象，其熔點為284℃。

    生產成本較低硫磺的提純技術難度較大，反應需要引入還原劑和助劑，導致副產物增多有應用硫化氫法副反應較少，產品的線性度較高，質量較好工藝流程復雜，設備要求較高，廢氣污染嚴重應用較少氧化聚合法產量極高（接近100%）產品純度極高，無環合、歧化和交聯現象，無副產鹽產生，生產成本較低目前所制備產品的分子量不高，黏度低，加工性較差應用較少對鹵代苯硫酚縮聚法碘單質易去除，產品純度高，聚合度高單體的制備工藝復雜，造價昂貴，產物中含有多硫結構，原料精制難應用較少由表1可知，Genvresse法和Macallum法合成的PPS質量較差，不易實現工業化生產；硫磺法所制得PPS雖然質量較好，但存在技術難度大、副產物較多等問題，其工業化應用受到限制；硫化氫法、氧化聚合法和對鹵代苯硫酚縮聚法所制得PPS產品質量較好，發展潛力巨大，但工藝技術尚未成熟，工業化應用較少；硫化鈉法具有原料價廉易得、產率較高、產品質量穩定等優點，適合工業化大規模生產，是目前主要的PPS工業化生產方法。二、硫化鈉法合成PPS工藝硫化鈉法由美國菲利普（Phillips）石油公司研發，于1973年實現工業化生產。該方法是以對二氯苯（P-DCB）和無水硫化鈉（Na2S）為原料。

    是直接在氮氣保護下直接加熱脫水，工藝簡單、成本較低。脫水率對PPS合成反應的影響巨大：反應體系中適量的水分會使水和NMP發生協同作用，有利于發生親核反應，從而促進聚合反應的進行；水分含量過高不僅會影響聚合反應的正常進行，還容易導致NMP分解變質，從而影響PPS的質量[12]。一般情況下，脫水率控制在87%～92%范圍內，所得PPS產品的收率和產品質量佳。3.溶劑從硫化鈉法合成PPS的反應機理可以看出，為了提供更好的反應環境，應選擇強極性溶劑，如NMP、六甲基磷酰三胺（HMPA）、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基已內酰胺、吡啶等。在實際工業化生產中，NMP和HMPA應用較多，NMP主要應用于加壓法；HMPA價格較高，且毒性較大，而HMPA主要用于常壓法。目前，在工業生產中，NMP溶劑的回收主要采用水洗濾餅回收NMP工藝和萃取回收NMP工藝，相對于萃取回收NMP工藝，水洗濾餅回收NMP工藝具有操作更方便、成本更低等優點，因而應用更。4.催化劑和助劑催化劑和助劑可以增加大分子鏈在溶液中的停留時間，有效提高分子量，PPS的產率和選擇性得到提高，但如果催化劑和助劑用量過大反而會使聚合物析出。目前工業生產中一般選用氯化鋰（LiCl）、氯化鎂（MgCl2）、氯化鋁。耐腐蝕性接近四氟乙烯，抗化學性次于聚四氟乙烯；電性能優異；機械性能優異；阻燃性能好。

    只能用于噴涂。用于塑化成型的pps，必須進行交聯改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯后的熔融指數達到10~20為宜；進行玻璃纖維增強pps的熔融指數可大一些，但不能大于200。pps的交聯方法有熱交聯和化學交聯兩種，目前以熱交聯為主。熱交聯的交聯溫度為150~350℃，低于150℃不發生交聯，高于350℃發生高度交聯，反而導致加工困難。化學交聯需要加入交聯促進劑，具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、過氧化氫、堿金屬或堿土金屬的次氯酸鹽等。pps雖有交聯，但流動性下降不多；因此，廢料可重復使用三次；pps本身具有脫模性，可不必加入脫模劑；pps經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度，后處理的條件為：溫度204℃，時間30min。二．加工方法（1）注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強pps的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純pps為280~330℃，40%gfpps為300-350℃；噴嘴溫度，純pps為305℃，40%gfpps為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130mpa。（2）擠出：采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。。機械工業：用作軸承、泵、閥門、活塞、精密齒輪、以及復印機、照相機、計算機零部件。深圳工程塑料PPS聚苯硫醚CNC技師

PPS在負荷下的耐蠕變性好；耐磨性高，其1000轉時的模量為0.04g填充F4及二硫化鉬后還會進一步得到改善。深圳工程塑料PPS聚苯硫醚CNC技師

    pps特性及應用一、特性（1）一般性能：pps為一種外觀白色、高結晶度、硬而脆的聚合物，純pps的相對密度為，但改性后會增大。pps有吸水率極小，一般只有。pps的阻燃性好，其氧指數高達44%以上；與其他塑料相比，它在塑料中屬于高阻燃材料（純pvc的氧指數為47%、psf為30%、pa66為29%、mppo為28%，pc為25%）。（2）機械性能：純pps的機械性能不高，尤其沖擊強度比較低。以玻璃纖維增強后會大幅度提高沖擊強度，由27j/m增大到76j/m，增大3倍；拉伸強度由6mpa增大到137mpa，增大1倍。pps的剛性很高，在工程塑料中少見。純pps的彎曲模量可達，無機填充改性后可達到。而以剛性著稱的ppo為，pc為。pps在負荷下的耐蠕變性好，硬度高；耐磨性高，其1000轉時的磨耗量為，填充f4及二硫化鉬后還會進一步得到改善；pps還具有一定的自潤性。pps的機械性能對溫度的敏感性能小（3）熱學性能：pps具有優異的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下長期使用；其耐熱性與pi相當，次于f4塑料，這在熱固性塑料中也不多見。（4）電學性能：pps的電性能十分突出，與其他工程塑料相比，其介電常數和介電損耗角正切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內變化不大；pps的耐電弧好。深圳工程塑料PPS聚苯硫醚CNC技師