生產成本較低硫磺的提純技術難度較大，反應需要引入還原劑和助劑，導致副產物增多有應用硫化氫法副反應較少，產品的線性度較高，質量較好工藝流程復雜，設備要求較高，廢氣污染嚴重應用較少氧化聚合法產量極高（接近100%）產品純度極高，無環合、歧化和交聯現象，無副產鹽產生，生產成本較低目前所制備產品的分子量不高，黏度低，加工性較差應用較少對鹵代苯硫酚縮聚法碘單質易去除，產品純度高，聚合度高單體的制備工藝復雜，造價昂貴，產物中含有多硫結構，原料精制難應用較少由表1可知，Genvresse法和Macallum法合成的PPS質量較差，不易實現工業化生產；硫磺法所制得PPS雖然質量較好，但存在技術難度大、副產物較多等問題，其工業化應用受到限制；硫化氫法、氧化聚合法和對鹵代苯硫酚縮聚法所制得PPS產品質量較好，發展潛力巨大，但工藝技術尚未成熟，工業化應用較少；硫化鈉法具有原料價廉易得、產率較高、產品質量穩定等優點，適合工業化大規模生產，是目前主要的PPS工業化生產方法。二、硫化鈉法合成PPS工藝硫化鈉法由美國菲利普（Phillips）石油公司研發，于1973年實現工業化生產。該方法是以對二氯苯（P-DCB）和無水硫化鈉（Na2S）為原料。PPS是一種綜合性能優異的特種工程塑料。珠海代加工PPS聚苯硫醚數控CNC加工

    在SMT工序中除高耐熱性、精密成型性、尺寸穩定性等以外，PPS還具有不添加阻燃劑就可以達到UL94V-0級的高度阻燃性。這些特性對于以連接器為的電氣?電子零部件可稱為是的成型材料。主要使用具備PPS一般特性和適當成型性的FZ-1140、FZ-2140等。FZ-1140-D5、FZ-2140-D5或FZ-1130-D5等低毛刺型產品適用于連接器等精密且形狀復雜的成型品。此外，礦物填充的FZ-3600和FZ-6600系列適用于對尺寸穩定性和剛性等有要求的光學拾波器。可壓成型的EC系列適用于微線圈和電子元件的密封。主要電子零部件微型開關電容器光電斷路器SMT對應連接器光纖連接器各種繞線管晶體管密封硬盤激勵器線圈密封一般電氣·電子零部件CD驅動器光學拾波器底座DVD旋轉球光學拾波器底座硬盤驅動電機軸承電動機絕緣裝置紐扣電池絕緣密封液晶投影儀外殼家電零部件等其他液晶投射TV燈外殼微波爐零部件電磁爐灶臺燈座吹風機噴嘴蒸氣熨斗零部件。 珠海代加工PPS聚苯硫醚數控CNC加工聚苯硫醚（PPS），是一種新型高性能熱塑性樹脂。

    由于大分子聚合物在聚合反應過程中發生纏繞和卷曲，造成在水洗過程中，一部分無機鹽及其他組分無法被釋放出來，導致水洗效果不佳，PPS樹脂的灰分較高。因此，一般采用沸水進行洗滌，沸水的溫度高于PPS樹脂的玻璃轉化溫度（85～90℃），PPS樹脂在玻璃轉化溫度下，分子鏈會緩慢伸展和蠕動，被包裹的無機鹽及其它組分會被釋放出來。另外，也可以采用/水、乙醇/水、乙二醇/水等溶液對濾餅進行清洗，均能獲得較好的水洗效果。由于PPS具有優異的綜合特性和擁有的應用領域，市場潛力巨大，世界上每年PPS的需求量在10萬t以上，且每年以20%的速率增長。根據產品用途，PPS主要分為PPS樹脂和PPS粒料2類。PPS樹脂又分為涂料級、注塑級、薄膜級和纖維級等[3]；PPS粒料主要是為了拓寬PPS的應用領域，對其進行改性處理，克服材料本身韌性差、強度低、性能不穩定、高溫易氧化等問題，包括增強增韌改性類、共混改性類、抗氧化改性類和其他改性等。四、PPS的應用目前，PPS的工業化應用領域主要包括航天領域、交通領域、環保領域、化工領域、電子電器領域和功能膜領域等幾個方面。1.航天領域PPS的度、低密度、耐腐蝕、耐高溫、高絕緣等優異的性能，使其在和航天領域有著的應用。

    提取其中的鹽分，將其回收利用，后，所得濾液的主要成分為溶劑、助劑等，可直接回收利用。④將固液分離裝置內的濾餅置于洗滌裝置中，用水對濾餅進行多次洗滌，水洗液送至水分離塔2#進行處理，固體物料送至干燥裝置進行干燥，得到PPS產品，殘留的揮發分送至回收系統。三、硫化鈉法合成PPS的工藝分析1.原料配比PPS合成反應原料一般選用帶有結晶水的Na2S（如Na2S·9H2O）和P-DCB，2種原料均為工業級產品，需要綜合考慮各種影響因素，如果原料配比不當，容易造成反應失衡，導致副產物增多、分子量變小、生產成本增高等一系列的不良后果。在PPS實際生產過程中，Na2S·9H2O與P-DCB的摩爾比一般在（）:1范圍內為宜。2.脫水Na2S·9H2O的脫水方式一般有3種：反應釜外脫水、反應釜內共沸脫水和反應釜內直接脫水。反應釜外脫水是在真空干燥箱中進行，真空度≥，在40～115℃溫度范圍內分段升溫，脫水約4h，該方法時間較長、安全隱患多、操作不方便，還容易出現粘壁、結塊等問題，目前應用較少；反應釜內共沸脫水是額外添加低沸點惰性溶劑，利用水與沸點惰性溶劑形成共沸去掉體系中的水，該方法成本較高、工藝較長；反應釜內直接脫水法也是目前實際生產過程中常用的脫水方法。成型收縮率:0.7% 成型溫度：300-330℃。

經過玻璃纖維、碳纖維、礦物填充、碳納米管、聚四氟乙烯、石墨烯、二硫化鉬等材料改性后的聚苯硫醚（PPS）增加了如導電性、導熱性、耐熱性、耐磨性、度、耐水解等材料特征。從而形成了據有特有功能的特種工程塑料，廣泛應用于航空、航天、、雷達、汽車、電子、電器、化工設備、醫療衛生等領域所需的功能性工程塑料。.PPS的無機填料增強、纖維增強、增韌型玻璃纖維（GF5%—60%）增強等級玻璃纖維及無極填充材料復合增強等級碳纖維增強等級增韌等級而以剛性著稱的PPO為2.55Gpa，PC為2.1Gpa。珠海代加工PPS聚苯硫醚數控CNC加工

PPS對大多酸。酯、銅、酚、及脂肪經、芳香經、氯代經等穩定。珠海代加工PPS聚苯硫醚數控CNC加工

    汽車零部件用途是今后PPS應用的領域。因為PPS除具有突出的連續耐熱性、耐藥品性（汽油、機油類及其他）等高性能，還因為可生產效率的提高（可進行注塑成型），大幅度降低了成本。除可代替以往使用的金屬零部件和酚醛樹脂，PPS在新用途零部件上的應用正在被加速。尤其是在以發動機相關機器為中心的驅動類、剎車類、燃料類、照明類、冷卻類零部件以及控制這些機器的控制類零部件方面，PPS的應用正在逐步擴大。可用的、FZ-21XX系列和性價比優異的FZ-36XX、FZ-66XX系列之外，還新增了具有運輸機械所特有的耐熱沖擊性、耐振蕩和沖擊強度優良的超硬Z-230、Z-650等“Z”系列。DIC開發了散熱性能及水蒸氣阻隔性能顯著提高的成型材料，該材料被用于混合動力汽車的電裝零部件且業績正不斷擴大。 珠海代加工PPS聚苯硫醚數控CNC加工