PEI聚醚酰亞胺應用范圍:汽車工業（發動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設備（電氣聯結器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產品包裝，飛機內部設備，醫藥行業（外科器械、工具殼體、非植入器械）。注塑模工藝條件:干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于0.02%。建議干燥條件為150C、4小時的干燥處理。熔化溫度：普通類型材料為340~400C；增強類型材料為340~415C。模具溫度：107~175C，建議模具溫度為140C。注射壓力：700~1500bar。注射速度：使用盡可能高的注射速度。化學和物理特性:PEI具有很強的高溫穩定性，既使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI優越的熱穩定性可用來制作高溫耐熱器件。PEI具有很寬范圍的耐化學性，包括耐多數碳氫化合物、醇類和所有鹵化溶劑；也可耐無機酸和短期耐弱堿。廣東工程塑料PEI聚醚酰亞胺銑床加工

    5G基站天線采用大規模多進多出（MassiveMIMO）技術。每個基站采用2～3面天線（AAU），每個天線可具有64～128個通道。天線板與射頻板之間以及天饋板和腔體濾波器板之間均采用板對板連接器連接。由于5G天線對于射頻連接器需求量大幅提高，傳統采用熱固性材料并通過CNC加工方式進行大規模生產已成為行業制約。射頻連接器絕緣子需要材料提供良好的介電性能，低且穩定的介電損耗，很好的力學性能，優異的尺寸穩定性以便于組裝，可靠的大規模生產性能，PEI材料在以上各個方面均能滿足應用需求，已成為射頻連接器絕緣子材料的首要選擇。無論對于傳統的三段式板對板連接器，還是的pogo-pin設計，PEI材料都能滿足客戶的需求，體現了PEI材料在寬的溫度范圍內尺寸穩定，介電性能穩定，高力學強度，高熔接痕強度，耐溫等方面優于其它工程塑料的特性，為客戶提供更穩定的產品表現，降低成本。除板對板連接器之外，饋線接頭用DIN連接器的金屬外殼取代，傳統的射頻同軸連接器絕緣子及外殼也采用了PEI材料。 佛山防靜電PEI聚醚酰亞胺數控CNC加工能顯著提高產品的長期氣密性和使用可靠性。

    PEI具有低熔融粘度和較高的流動性，能以傳統的熱塑性塑料熔融加工工藝和設備成型。綜上所述，凡牽涉到耐高溫、尺寸穩定、紅外透過和介電穩定等方面的應用，PEI都有非常強大的優勢。此外，加入玻璃纖維、碳纖維或其它填料，PEI還可增強改性進一步提升其性能。二PEI在5G通信領域的應用PEI優異的尺寸穩定性、耐高溫性、可電鍍性以及透波性能使其在5G通信領域獨具優勢。1：光通訊5G基站和數據中心布設量的大幅增加，大量數據傳輸需通過光纖互聯，這為光通信市場帶來新機遇。由于光通信信號傳輸主要是在紅外波段，所以要求材料具有很高的紅外波段透過性，低損耗，而且還需要很好的長期尺寸穩定性和耐候性。PEI材料在光通信領域獨領風，被應用于光纖連接器，光收發模塊光學組件。PEI材料具有很好的紅外穿透性，在850nm-1550nm光通信頻段透過率達88%以上，其同時具備的高折光指數在隨溫度濕度變化中仍能保持恒定，可以經受長達2000小時的雙85（85℃/85%濕度）苛刻測試；同時PEI材料具有較好的長期尺寸穩定性，為信號傳輸提供可靠的光學對接；PEI具有度、高模量，用于取代金屬制造光纖連接器，適配器以及其他結構組建，或取代玻璃制造光收發模塊的透鏡，可使元件結構佳化。

聚醚酰亞胺具有優良的機械性能、電絕緣性能、耐輻照性能、耐高低溫及耐磨性能，并可透過微波。加入玻璃纖維、碳纖維或其他填料可達到增強改性的目的。也可和其它工程塑料組成耐熱高分子合金，可在-160~180℃使用。上海市合成樹脂研究所企業標準SR-7001-86《YS30注塑型聚醚酰亞胺塑料》，主要性能指標見表3-47。聚醚酰亞胺可用注塑和擠出成型，且易后處理和用膠粘劑與各種焊接法同其它材料接合。由于熔融流動性好，通過注塑成型可以制取形狀復雜的零件。加工前須在150℃充分干燥4小時，注塑溫度為337~427℃，模具溫度為65~117℃。具備的高折光指數在隨溫度濕度變化中仍能保持恒定，可以經受長達2000小時的雙85（85oC/85%濕度）苛刻測試；

    濾波器隨著5G天線通道數的大幅增加，以及天線與RRU整合為AAU，有報道稱5G天線的重量將比4G天線的重量增加30%到80%。如何為5G天線減重已成為各大天線廠家及基站設備供應商關注的話題。金屬濾波器的塑膠化再次成為各大設備廠家關注的焦點。濾波器腔體要求塑料材料具有較高的耐熱溫度，甚至有些天線廠家提出了滿足高溫回流焊制程的需求；同時要求材料具有與金屬相匹配的線性膨脹系數，且隨溫度的升高保持恒定；具有優異的電鍍性能以保證在高低溫時腔體的尺寸精度和與表面鍍層的結合強度，從而確保濾波器在工作期間的性能穩定。金屬化后的塑料材料，可通過環境模擬實驗及可靠性驗證，包括高低溫循環測試，濕熱老化測試等，材料不變形，鍍層不脫落，機械性能保持穩定。 在GHz頻率下的低損耗因數使聚醚酰亞胺具有高的微波可穿性。佛山代加工PEI聚醚酰亞胺銑床加工

較低的介電常數和介電損耗、在寬泛的溫度范圍保持穩定以及良好的金屬化能力。廣東工程塑料PEI聚醚酰亞胺銑床加工

    干燥處理:PEI具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于。建議干燥條件為150℃、4小時的干燥處理。熔化溫度:普通類型材料為340~400℃;增強類型材料為340~415℃。模具溫度:107~175℃，建議模具溫度為140℃。注射壓力:700~1500bar。注射速度:使用盡可能高的注射速度。機器選擇;PEI*樹脂可以在大多數標準注塑機上注塑。建議使用往復式螺桿注塑機。確定用于注塑特定PEI*樹脂部件的設備大小時，應考慮的兩個基本因素是總注射重量和總投影面積。一般在總注射量(所有模腔加上流道和澆口)等于機器能力的30到80%時，可獲得佳效果。在使用大型機筒時，如果注射亙太小，則可能會不必要地延長樹脂滯留時間。如果有必要在適宜溫度范圍內在較高溫度下進行注塑，減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時間。因此，為了達到較高溫度注塑要求，建議小的注射大小也應大于機器能力的60%.確定完全注射的總投影面積(所有型腔加上承受注射壓力的流道面積)后，應為每平方工英寸的投影面積提供4到6噸的鎖模力，以便減少部件的溢料。玻璃增強樹脂可能需要稍高一點的鎖模力(估計每平方英寸要增加一噸夾緊力)。壁厚、流程長度和注塑條件決定著實際所需的鎖模力噸位。廣東工程塑料PEI聚醚酰亞胺銑床加工