pps特性及應用一、特性（1）一般性能：pps為一種外觀白色、高結晶度、硬而脆的聚合物，純pps的相對密度為，但改性后會增大。pps有吸水率極小，一般只有。pps的阻燃性好，其氧指數高達44%以上；與其他塑料相比，它在塑料中屬于高阻燃材料（純pvc的氧指數為47%、psf為30%、pa66為29%、mppo為28%，pc為25%）。（2）機械性能：純pps的機械性能不高，尤其沖擊強度比較低。以玻璃纖維增強后會大幅度提高沖擊強度，由27j/m增大到76j/m，增大3倍；拉伸強度由6mpa增大到137mpa，增大1倍。pps的剛性很高，在工程塑料中少見。純pps的彎曲模量可達，無機填充改性后可達到。而以剛性著稱的ppo為，pc為。pps在負荷下的耐蠕變性好，硬度高；耐磨性高，其1000轉時的磨耗量為，填充f4及二硫化鉬后還會進一步得到改善；pps還具有一定的自潤性。pps的機械性能對溫度的敏感性能小（3）熱學性能：pps具有優異的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下長期使用；其耐熱性與pi相當，次于f4塑料，這在熱固性塑料中也不多見。（4）電學性能：pps的電性能十分突出，與其他工程塑料相比，其介電常數和介電損耗角正切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內變化不大；pps的耐電弧好。PPS具有優良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機械性能和極好的尺寸穩定性。廣東加工PPS聚苯硫醚車床加工

    聚苯硫醚是一種半結晶性的熱塑性樹脂。聚苯硫醚分子結構中含有高度穩定的化學鍵，形成一個具有熱穩定性的晶體點陣，使其對熱降解和化學反應均具有很高的分子穩定性，聚苯硫醚的熱變形溫度一般大于260℃，可在180~220℃溫度范圍長期使用。此外聚苯硫醚的電性能十分突出，與其它工程材料相比，其介電常數與介電耗損角成切值都比較低，并且在較大的頻率、濕度及溫度范圍內變化不大；此外還具有高剛性、尺寸穩定性、加工性能好等特點。由于剛性較高，需要通過添加填料提高韌性或抗沖擊強度。聚苯硫醚用量的80%以上是通過于增強纖維或填料制成的復合增強改性材料來實現的，除此之外，也可將聚苯硫醚與其他高聚物進行共混改性制備聚苯硫醚，提高其韌性，抗沖擊強度，以擴展其用途。聚苯硫醚在汽車行業用量大，可以用于生產汽車制動裝置、導向系統、燈座、散熱器零件等零部件的生產。聚苯硫醚用于電子電氣行業也相當，常用于制造電氣插座、繼電器、電子儀表盤，電容器保護罩；也可用于制造微電子零件，如電容器、電阻器等；也可用于家電產品零件，如熨斗、電鍋、微波爐的零部件。聚苯硫醚纖維：聚苯硫醚纖維主要作為特種功能過濾材料。 惠州防靜電PPS聚苯硫醚CNC加工國內企業積極研發，并初步形成了一定的生產能力，改變了以往完全依賴進口的狀況。

    聚苯硫醚PPS有板材、棒材等，它的耐熱、耐腐蝕、耐輻射和電絕緣等特性優越，阻燃、無毒、尺寸精度高，被廣泛應用于電子電器、機械、汽車、化工防腐、航空航天及**領域，發展前景十分廣闊。聚苯硫醚特性特點:耐熱特性：熱變形溫度超過260℃，是目前使用溫度*高的熱塑性工程塑料之一，長期使用溫度為220~240℃，短時可達260℃。耐化學特性：目前尚未發現可在200℃以下溶解PPS的溶劑，對無機酸、堿和鹽抵抗性極高。電特性：在高溫、高濕、高頻率的環境中，擁有很高的體積電阻率、表面電阻率、擊穿電壓，低的介電常數及介電損耗角正切，是優良的絕緣材料。經改性處理，也能制成具良好導電特性的材料。力學特性：聚苯硫醚剛性極強，表面硬度高，并擁有優異的耐蠕變性和耐疲勞性。耐侯特性：尺寸穩固性好，熱膨脹系數小，蠕變低，吸水率低，成形收縮率小，即使在高溫、高濕條件下仍表現出良好的尺寸穩固性。耐輻射特性：耐輻射性十分優良，它對紫外線和鈷60射線穩固，即使在較強的γ射線，中子射線輻射下，也不會發生分解現象。加工特性：屬高剛性的結晶性聚合物，流動性好，結晶速度快，成形周期短，易成形加工。耐磨特性：在PPS中填充氟樹脂和碳纖維等潤滑劑。

    是直接在氮氣保護下直接加熱脫水，工藝簡單、成本較低。脫水率對PPS合成反應的影響巨大：反應體系中適量的水分會使水和NMP發生協同作用，有利于發生親核反應，從而促進聚合反應的進行；水分含量過高不僅會影響聚合反應的正常進行，還容易導致NMP分解變質，從而影響PPS的質量[12]。一般情況下，脫水率控制在87%～92%范圍內，所得PPS產品的收率和產品質量佳。3.溶劑從硫化鈉法合成PPS的反應機理可以看出，為了提供更好的反應環境，應選擇強極性溶劑，如NMP、六甲基磷酰三胺（HMPA）、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基已內酰胺、吡啶等。在實際工業化生產中，NMP和HMPA應用較多，NMP主要應用于加壓法；HMPA價格較高，且毒性較大，而HMPA主要用于常壓法。目前，在工業生產中，NMP溶劑的回收主要采用水洗濾餅回收NMP工藝和萃取回收NMP工藝，相對于萃取回收NMP工藝，水洗濾餅回收NMP工藝具有操作更方便、成本更低等優點，因而應用更。4.催化劑和助劑催化劑和助劑可以增加大分子鏈在溶液中的停留時間，有效提高分子量，PPS的產率和選擇性得到提高，但如果催化劑和助劑用量過大反而會使聚合物析出。目前工業生產中一般選用氯化鋰（LiCl）、氯化鎂（MgCl2）、氯化鋁。餐具領域：用于制作筷子，勺子，碗盤等餐具。

    國內PPS改性等方面的研究瓶頸較高，也限制了產品更多更廣的應用。PPS作為特種工程塑料，改性PPS產量比其他工程塑料、通用塑料的改性產量少很多。另外，國產改性PPS的質量與進口改性PPS仍有較大差距，除了國產PPS的配方尚不穩定，國內樹脂產品質量不穩定也是一個非常重要的影響因素。此外，國內PPS市場需求也不斷國內PPS企業積極研發，并形成了一定的生產能力，改變了以往完全依賴進口的狀況。但是，中國PPS仍處于缺口較大的狀態，技術還存在產品品種少、高功能產品少、產能急待擴大等問題。國外巨頭打壓國內PPS的生產企業產能利用率，產銷率都相對較低，陷入普遍虧損的局面。此外，國外企業為了打壓國內產業的發展，進一步搶占在中國的市場份額，以日本、美國、韓國和馬來西亞為的國外廠商，一方面通過低價傾銷行為持續加大PPS產品對中國市場的出口，另一方面還利用市場地位，通過在華關聯企業來控制進口產品的流通環節，進而影響中國市場。據商務部公告披露，2018年我國PPS需求54544噸、進口32091噸，進口依存度58．84％，而日本、美國、韓國和馬來西亞四國生產企業及其在華關聯企業國內市占率54．31％，其在華售價遠低于其本國售價（傾銷幅度40％－105％）。PPS在負荷下的耐蠕變性好；耐磨性高，其1000轉時的模量為0.04g填充F4及二硫化鉬后還會進一步得到改善。惠州防靜電PPS聚苯硫醚CNC加工

環保領域：PPS纖維濾料，應用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業高溫惡劣的工況條件。廣東加工PPS聚苯硫醚車床加工

    AlCl3）、苯甲酸鋰、硬脂酸鋰、乙酸鋰、己內酰胺等作為催化劑，常用的助劑一般采用無機酸或有機酸的堿金屬鹽，包括碳酸鈉（Na2CO3）、氫氧化鈉（NaOH）、苯甲酸鹽和磷酸鹽等。由于催化劑和助劑的用量比較大，且價格比較昂貴，有些毒性還較大，為了有效降低PPS合成成本，減輕環境污染和資源浪費，催化劑和助劑的選用應考慮工藝回收設計，即催化劑、助劑和溶劑使用過后，只需經過簡單處理，就可以將其回收用于下一批PPS合成反應。5.聚合反應溫度和時間聚合反應溫度和時間是PPS合成過程中一個重要的工藝條件。聚合反應一般分為2個部分：第1階段（低溫階段）和第2階段（高溫階段）。聚合反應溫度不宜過高，因為聚合反應為放熱反應，溫度過高將造成催化劑大量的升華，反應失衡，反應物Na2S過剩，同時還易產生其它的副產物；聚合反應溫度如果過低，由于P-DCB的活性不高，不利于反應的順利進行。一般情況下，第1階段聚合反應溫度為210～230℃，反應時間為1～2h，第2階段聚合反應溫度為250～270℃，反應時為2～4h。6.水洗過程聚合反應的產物經固液分離后，濾餅的主要成分為PPS樹脂及附著在上面的NMP、NaCl、極少量的P-DCB等。為了獲得純凈的PPS樹脂，一般采用水洗工藝。廣東加工PPS聚苯硫醚車床加工