聚苯硫醚（PPS）由苯環和硫原子交替排列構成，使得PPS結構規整，擁有較高的結晶度，同時苯環為PPS提供良好的剛性和耐熱性，而硫醚鍵賦予PPS一定的柔順性，因此PPS具有優異的綜合性能，被譽為是繼聚碳酸酯(PC)、聚酯(PET)、聚甲醛(POM)、尼龍(PA)、聚苯醚(PPO)之后的第6大工程塑料，也是8大宇航材料之一，應用于航天航空、電子、汽車、環保、化工等領域。一、PPS的合成方法PPS的合成方法主要包括：弗-克催化法（Genvresse法）、麥氏法（Macallum法）、硫化鈉法、硫磺法、硫化氫法、氧化聚合法[9]和對鹵代苯硫酚縮聚法等，其優缺點及工業化應用情況如表1所示。表1PPS的主要合成方法比較分析合成方法優點缺點工業化應用情況Genvresse法原始和古老的方法產率較低（50%~80%），分子量低，交聯度高，含較多二硫雜蒽無應用Macallum法產品穩定，力學性能優良，成本較低分子量較低，容易產生歧化和交聯，分子鏈易斷裂，導致產品熱穩定性降低應用較少硫化鈉法原料價廉易得，工藝簡單，產品質量穩定，產率較高（90%以上）原料精制難度大，硫化鈉脫水困難，生產工藝流程長目前主要的工業化生產方法硫磺法采用硫磺為原料，原料純度高，產品質量好，三廢較少，反應周期短。電學性能：PPS的電性能十分突出，與其它工程材料相比，其介電常數與介電耗損角成切值都比較低。深圳黑色PPS聚苯硫醚CNC師傅

    聚苯硫醚是一種半結晶性的熱塑性樹脂。聚苯硫醚分子結構中含有高度穩定的化學鍵，形成一個具有熱穩定性的晶體點陣，使其對熱降解和化學反應均具有很高的分子穩定性，聚苯硫醚的熱變形溫度一般大于260℃，可在180~220℃溫度范圍長期使用。此外聚苯硫醚的電性能十分突出，與其它工程材料相比，其介電常數與介電耗損角成切值都比較低，并且在較大的頻率、濕度及溫度范圍內變化不大；此外還具有高剛性、尺寸穩定性、加工性能好等特點。由于剛性較高，需要通過添加填料提高韌性或抗沖擊強度。聚苯硫醚用量的80%以上是通過于增強纖維或填料制成的復合增強改性材料來實現的，除此之外，也可將聚苯硫醚與其他高聚物進行共混改性制備聚苯硫醚，提高其韌性，抗沖擊強度，以擴展其用途。聚苯硫醚在汽車行業用量大，可以用于生產汽車制動裝置、導向系統、燈座、散熱器零件等零部件的生產。聚苯硫醚用于電子電氣行業也相當，常用于制造電氣插座、繼電器、電子儀表盤，電容器保護罩；也可用于制造微電子零件，如電容器、電阻器等；也可用于家電產品零件，如熨斗、電鍋、微波爐的零部件。聚苯硫醚纖維：聚苯硫醚纖維主要作為特種功能過濾材料。 深圳黑色PPS聚苯硫醚CNC師傅國內企業積極研發，并初步形成了一定的生產能力，改變了以往完全依賴進口的狀況。

    是所有焊接方式穩定的材料選擇。PPS化合物在不使用阻燃添加劑的情況下也具有UL94V-0可燃性等級。已開發出特殊的低飛邊等級以滿足高精度成型應用的需求。在電氣/電子領域，聚苯硫醚還用于制造一系列產品，包括線軸和連接器、硬盤驅動器、電子產品外殼、插座、開關和繼電器。影響PPS在電氣/電子應用中增長的主要趨勢是替代其他低溫聚合物。家電由于其的尺寸穩定性、低密度、耐腐蝕和耐水解性，PPS可用于制造加熱和空調部件、煎鍋手柄、吹風機烤架、蒸汽熨斗閥門、烤面包機和烘干機開關、微波爐轉盤等。電器。工業應用PPS已在機械工程應用中取代金屬合金、熱固性塑料和許多其他熱塑性塑料。聚苯硫醚的熱穩定性和的耐化學性使其特別適合在非常惡劣的化學環境中使用。1）它可用于許多重工業應用，包括增強注塑化合物領域之外的一些應用2）它用于纖維擠出以及不粘和耐化學腐蝕的涂層3）它非常適合制造機械和熱應力高的模制零件4）在機械制造和精密工程中，PPS用于泵、閥門和管道等各種部件5）它也可以在油田設備中找到，例如提升泵和離心泵組件、油田落球、桿導軌和刮板在供暖、通風和空調(HVAC)設備領域。

    可制造發電機和發動機上的點涮、電涮托架、啟動器線圈、屏蔽罩及葉片等；在電視機上，可用于高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等；在電子工業、制造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體，集成電路載體；利用高頻性能，制造H級繞線架和微調電容器等。微型電子元件封裝、連接器、接線器、插座、線圈骨架、馬達殼、電磁調節盤、電視高頻頭軸、繼電器、微調電容器、保險絲支架、收錄機、磁療器等零部件。還應用于精密儀器：電腦、計時器、轉速器、復印機、照相機、溫度傳感器以及各種測量儀表的殼體和部件。3、汽車工業：PPS用于汽車工業占45%左右，主要用于汽車功能件；點火器、加熱器、汽化器、離合器、變速器、齒輪箱、軸承支架、燈罩、保險杠、風扇、排氣系統以及反光鏡和車燈座的零部件。可代替金屬制作排氣筒循環閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。4、家用電器：熱風筒、卷發器、干發器、燙發器、微波爐、咖啡煲、干衣機、電熨斗、電飯煲等的防護涂層和零部件。5、化學工業：PPS具有優良粘接性和耐蝕性，極宜作化工設備的襯里。纖維的密度也相應增大，由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸后的1.34g/cm3，經熱處理后則可達1.38g/cm3。

    DIC作為業界的先驅率先開始了PPS事業，謀求在汽車零部件、電氣?電子零部件、住宅設施?OA?精密等領域進行多用途的發展。現在，DIC在亞洲、美國、歐洲等全世界發展PPS事業，居地位。這同時也顯示出市場對于DIC豐富的市場實績、高度的產品開發力、規模的生產能力及極其細致的銷售、技術服務水平的高度信賴。業界的產品開發力DIC從汽車發動機相關零部件到電氣?電子及用水相關的零部件，成功代替了以往使用的金屬材料和苯酚等熱固性樹脂。此外，近年來，我們還致力于開發應用于混合動力汽車和生態環境相關產品等所搭載新系統零部件的新用途。以豐富經驗為基礎的強大的DIC產品設計開發能力，在PPS材料方面對顧客所要求的產品質量提供支持。從聚合物到改性產品的一條龍式生產體制DIC不僅進行PPS改性產品的生產，而且擁有從聚合物合成到改性產品生產的一條龍式生產體制。本公司擁有且高效的生產系統，通過有效運用自身具有聚合物合成的優勢，實現了可在短期內提供多樣化改性產品的可能性。世界的供給能力為了滿足全世界對PPS材料需求的日益增長，DIC于2009年新增了PPS聚合物生產設備，生產能力達到13,500噸／年。并且，正在籌劃在不久的將來實現20。 機械工業：用作軸承、泵、閥門、活塞、精密齒輪、以及復印機、照相機、計算機零部件。深圳黑色PPS聚苯硫醚CNC師傅

PPS在負荷下的耐蠕變性好；耐磨性高，其1000轉時的模量為0.04g填充F4及二硫化鉬后還會進一步得到改善。深圳黑色PPS聚苯硫醚CNC師傅

    只能用于噴涂。用于塑化成型的pps，必須進行交聯改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯后的熔融指數達到10~20為宜；進行玻璃纖維增強pps的熔融指數可大一些，但不能大于200。pps的交聯方法有熱交聯和化學交聯兩種，目前以熱交聯為主。熱交聯的交聯溫度為150~350℃，低于150℃不發生交聯，高于350℃發生高度交聯，反而導致加工困難。化學交聯需要加入交聯促進劑，具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、過氧化氫、堿金屬或堿土金屬的次氯酸鹽等。pps雖有交聯，但流動性下降不多；因此，廢料可重復使用三次；pps本身具有脫模性，可不必加入脫模劑；pps經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度，后處理的條件為：溫度204℃，時間30min。二．加工方法（1）注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強pps的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純pps為280~330℃，40%gfpps為300-350℃；噴嘴溫度，純pps為305℃，40%gfpps為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130mpa。（2）擠出：采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。。深圳黑色PPS聚苯硫醚CNC師傅