硅膠復模即利用產品原型在真空下制作，用聚氨酯、透明聚氨酯、ABS等材料與產品原型在真空下鑄造相同的復模，達到ABS等材料的強度和硬度，也可以根據客戶要求的顏色一起復制。由于其速度快、成本低，解決了新產品研發的周期和成本問題。一般來說，顧客所需的扶手板數量不是很大，通常只有幾個左右。但是偶爾要做幾十甚至幾百塊手板，如果使用數控加工或3D打印，成本是非常高的。在這種情況下，如果對手板的精度要求不是很嚴格，較好的辦法就是使用真空模具。硅膠復模使用壽命大約為20次左右。上海精密零件復模服務咨詢

利用產品原型在真空狀態下制作出硅膠復模，并用模具在真空狀態下采用PU，透明PU等材料澆注成型與產品原型相同的復制件。可以達到ABS等材質的強度和硬度，也可以根據客戶所需配置顏色一起復模，從而克隆出與產品原型相同的復制件，這是一種較為常見的加工方式。硅膠復模的優點也很明顯，成本較低，加工失敗率較小，有良好的重復性都是它的優勢。其主要用于塑膠手板小批量的定制，一般需求量在幾十個到上百個之間是適用真空復模的，如果采用這種方式加工是比較劃算的，但超過了的話，就不適用了。黑龍江塑料件復模硅膠模具有良好的柔性和彈性。

硅膠復模又名真空復模，既在真空條件下對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程。通常，模具使用CNC或SLA零件作為原型，由硅膠材料制成，通過真空注型的過程澆注聚氨酯PU材料制成零件。復模件可以準確地復制原型件的結構、細節和紋理，并提供跟原型一致的表面光潔度，獲得類似于注塑生產的結果。復模件的品質取決于原型的質量，當您需要保持高精度、高光潔度甚至是光學透明時，原型件盡量由CNC加工而成。

硅膠復模的注意事項：1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。3、為了您的模具能達到較好的使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。4、硬模也可用樹脂制作。根據操作方式，若是灌注模（包模）可選用硬度為20度或40度的硅膠，具體來講是：20度硬度模具硅膠特點：做小件工藝品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。40度硬度模具硅膠特點：做大件產品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。硅膠復模適合小批量塑料零件的快速生產運行。

在市場競爭日益激烈的情況下，產品創新和上市速度以及制造技術的柔性必然成為企業的關鍵競爭力。硅膠復模技術和虛擬現實技術一起，都是產品數字化開發的重要手段和有力工具，同時也已經成為先進制造技術群不可分割的組成部分，在制造業獲得越來越廣的應用。20世紀90年代以來，市場環境發生了巨大的變化。一方面表現為消費者需求日趨個性化和多樣化；另一方面則是產品制造商們都著眼于全球市場的激烈競爭。 面對一個迅速變化且無法預料的買方市場，制造商們不但要很快地設計出符合人們消費需求的產品，而且必須很快地生產制造出來，搶占市場，傳統的大批量生產模式對市場的響應就顯得越來越遲緩與被動，快速響應市場需求，已成為制造業發展的重要趨勢。硅膠復模適合新產品開發階段，較小批量樣件的試制。南京小批量復模價格

硅膠復模能直接加工出形狀復雜的零件，免去銑削和打磨加工等工序。上海精密零件復模服務咨詢

當產品需要小批量生產時，一般是采用硅膠復模來生產的，硅膠復模特點：免開模，加工成本低，生產周期短，仿真度高，適合小批量生產等特性。深受高新行業的青睞，硅膠復模可以加快研發進度，避免研發期間不必要的資金和時間成本的浪費。硅膠復模應用：1、塑料手板：其原材料為塑料，主要是一些塑料產品的手板，比如機器人、醫療器械、電視機、顯示器、電話機等等。像3D手板打樣中常見的光敏樹脂就是屬于塑料手板類。2、硅膠復膜手板：其原材料為硅膠，主要是展示產品設計外形的手板，比如汽車、手機、玩具、工藝品、日用品等等。上海精密零件復模服務咨詢

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