噴涂電鍍的定義：噴涂電鍍是將熔融狀態的噴涂材料，通過高速氣流使其霧化噴射在零件表面上，形成噴涂層的一種金屬表面加工方法。我們把特殊的工作表面叫“涂層”，把制造涂層的工作方法叫“噴涂電鍍”，它是采用各種熱源進行噴涂和噴焊的總稱。噴涂電鍍的用途：這在高速氣流的作用下使之霧化成微細熔滴或高溫顆粒，以很高的飛行速度噴射到經過處理的工件表面，形成牢固的覆蓋層，從而使工件表面獲得不同硬度、耐磨、耐腐、耐熱、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、密封、消毒、防微波輻射以及其他各種特殊物理化學性能。它可以在設備維修中修舊利廢，使報廢的零部件“起死回生”；也可以在新產品制造中進行強化和預保護，使其“益壽延年”。噴涂電鍍的鍍層對人無生物傷害及破裂后的物理傷害。合金涂層噴涂電鍍方案費用

噴涂電鍍工藝的原則：涂層結合力要求不高，噴涂材料的熔點不超過2500℃，可采用設備成本低的火焰噴涂。對涂層性能要求較高的某些比較貴重的機件，應采用等離子噴涂。工程量大的金屬噴涂施工宜采用電弧噴涂。要求高結合力、低孔隙度的金屬或合金涂層可采用超音速噴涂；要求高結合力、低孔隙度的金屬或陶瓷涂層則可采用低壓等離子噴涂；噴涂可用于重要零部件的強化。對于批量大的工件，宜采用自動噴涂。平安性要求特別高的機件，選擇噴涂工藝及材料前須進行試驗和論證。江蘇金屬手板噴涂電鍍服務咨詢噴涂電鍍特性：提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。

噴涂電鍍技術的優點：利用電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經過特殊的活化和敏化處理。

噴涂電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。噴涂電鍍的相關作用：利用電解池原理在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。噴涂電鍍加工可堆積鋁、鈦、鋯等濕法電鍍無法堆積的低電位金屬。

噴涂電鍍的陰極電流密度：任何鍍液都有一個獲得良好鍍層的電流密度范圍，獲得良好鍍層的比較小電流密度稱電流密度下限，獲得良好鍍層的比較大電流密度稱電流密度上限。一般來說，當陰極電流密度過低時，陰極極化作用小，鍍層的結晶晶粒較粗，在生產中很少使用過低的陰極電流密度。隨著陰極電流密度的增大，陰極的極化作用也隨之增大（極化數值的增加量取決于各種不同的電鍍溶液），鍍層結晶也隨之變得細致緊密；但是陰極上的電流密度不能過大，不能超過允許的上限值（不同的電鍍溶液在不同工藝條件下有著不同的陰極電流密度的上限值），超過允許的上限值以后，由于陰極附近嚴重缺乏金屬離子的緣故，在陰極的頂端和凸出處會產生形狀如樹枝的金屬鍍層、或者在整個陰極表面上產生形狀如海綿的疏松鍍層。在生產中經常遇到的是在零件的尖角和邊緣處容易發生“燒焦”現象，嚴重時會形成樹枝狀結晶或者是海綿狀鍍層。噴涂電鍍可以在設備維修中修舊利廢，使報廢的零部件“起死回生”。長春電飯鍋噴涂電鍍

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噴涂電鍍技術的常見注意事項有哪些？依據產品工件的原材料、技術標準及作業標準等選擇基層及作業層用原材料，選材時參照其它相關材料。通常情況，薄涂層選擇微細粉，厚涂層選擇粗粉。零部件噴涂的關鍵目地大多數是補償損壞規格。通常，噴涂后需要機械加工制造到達規格和形位準確度規定，因而明確涂層薄厚時要考慮到加工的剩余量，并考慮到噴涂后產品工件熱態與冷態的規格差別。補償層薄厚以0.4～1毫米為宜，部分薄厚應3毫米。加工的剩余量通常可取0.４~0.8毫米。針對產品工件磨損率小，只噴涂自粘接復合材質，其薄厚應0.3毫米。合金涂層噴涂電鍍方案費用

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