在真空條件下對澆注料進行脫泡、拌和、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程，硅膠復模出的仿制品，能夠到達ABS等原料的強度和硬度，也能夠依據客戶的要求裝備色彩一起復模適用于產品開發過程中的塑膠件小批量仿制，結構較為雜亂、壁厚均勻、滿足一定功能和外觀要求的小批量樣件制作出來。硅膠復模工藝流程：1、制作原型：根據客戶供給的3D圖紙，經過CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。2、制作硅膠模：制造好原型后，制造模架，固定原型，澆注硅膠，8小時干化后，開模取出原型，硅膠模制造完成。3、真空澆注：將液體樹膠材料注入硅膠復模中，在60°-70°的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時在70°-80°的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。一般正常情況下硅膠復模的運用壽命是15-20次。硅膠復模適合小批量生產等特性，深受高新行業的青睞。禮品文具復模服務價格

硅膠復模良好的彈性和復制性能在快速模具制造中應用普遍，是目前市場上比較普及的快速模具制造工藝，由于這種工藝速度快、成本低，解決了企業新品研發的周期和成本，產品生產商一般會根據客戶需求采用真空硅膠復模的方式制作出小批量的手板模型來讓客戶檢驗。硅膠復模原理：首先利用3D打印或CNC加工出產品的原型件，在用模具液體硅膠原料制作出硅膠復模，并在真空狀態下采用PU、聚氨脂樹脂、環氧樹脂、透明PU、類POM、類橡膠、類PA、類PE、ABS等材料進行澆注，從而復制出與原型件相同的復制件。如果有顏色要求的還可以在澆注材料添加色料，也可以在產品后期染色或者噴漆來實現零件的不同顏色。西安醫療硅膠復模硅膠具有良好的仿真性、強度和極低的收縮率。

硅膠復模是目前使用普遍的手板復制技術，用于改變產品原型的材質、組裝樣機或進行產品小批量生產等方面，滿足產品開發過程中的性能測試、市場推廣、送檢、審批等需求；選用不同的PU材料，可以復制橡膠零件、透明零件等。1、原型制作所謂原型，就是我們要小批量生產的產品。根據客戶提供的3D圖紙，經過3D打印或CNC加工制造出原型。2、模具制作這是非常關鍵的步驟，模具質量的好壞直接決定了產品的質量。先根據產品的尺寸來制作模具的圍板，以便后來澆注液態硅膠。然后將預留的注料孔固定到原型上，以保證模具的精度，防止模具變形，然后制作定位板以固定液態硅膠。接下來配置液態硅膠，因為在配置過程中會進入空氣，影響液態硅膠的密度和質量，所以液態硅膠需放入真空機脫泡處理2-3次。

利用產品原型在真空狀態下制作出硅膠復模，并用模具在真空狀態下采用PU，透明PU等材料澆注成型與產品原型相同的復制件。可以達到ABS等材質的強度和硬度，也可以根據客戶所需配置顏色一起復模，從而克隆出與產品原型相同的復制件，這是一種較為常見的加工方式。硅膠復模的優點也很明顯，成本較低，加工失敗率較小，有良好的重復性都是它的優勢。其主要用于塑膠手板小批量的定制，一般需求量在幾十個到上百個之間是適用真空復模的，如果采用這種方式加工是比較劃算的，但超過了的話，就不適用了。硅膠復模適用于小批量產品加工和生產，做出一個原版后就可以根據原版進行復制。

硅膠復模的用途：主要用于工藝禮品行業，家具裝飾裝潢行業，人物復制，建筑裝飾裝潢行業，樹脂工藝品行業，不飽和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝、塑膠玩具行業，禮品文具行業，石膏工藝禮品行業，模具制造行業，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業的產品復制及模具制作。特性：①復模液體硅膠要具有好的操作性能。②硅膠的流動性更好，粘度低容易操作。③硅橡膠的縮水率越小越好。④硅橡膠的拉力要好。⑤做出來的硅膠復模不能變形。⑥硅橡膠硬度要適合產品使用。⑦耐高溫，翻模次數多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。硅膠復模具有良好的仿真性、強度和極低的收縮率。廣西醫療硅膠復模

硅膠復模是塑料件小批量注塑成型的經濟替代方案。禮品文具復模服務價格

由于硅膠復模技術的明顯技術優勢和它的經濟效益，將在下列領域得到更廣的應用：1、設計驗證。使用硅膠復模技術快速制作產品的物理模型，以驗證設計人員的構思，發現產品設計中存在的問題。使用傳統的方法制作原型，意味著從繪圖到工裝模具設計和制造，一般至少歷時數月，要經過多次返工和修改。采用硅膠復模技術則可節省大量時間和費用。2、功能驗證。使用硅膠復模技術制作的原型可直接進行裝配檢驗，干涉檢查和模擬產品真實工作情況的一些功能試驗，如運動分析，應力分析，流體和空氣動力學分析等，從而迅速完善產品，相應工藝及所需工模具的設計。禮品文具復模服務價格

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