在手板模型行業常常會用到硅膠復模來制作手板，而在開模前的小批量手板模型制作主要選擇也是硅膠復模，許多工業產品，如汽車零部件、機器人、醫療器械、3C產品，從一個概念或想法發展到一個成熟的大批量出產的產品實物，需求經過規劃研制人員不斷的發現問題、完善產品規劃，而開模花費大，并且時刻較長，更讓規劃研制人員棘手的是，如果規劃呈現錯誤的話，會形成很大不必要的丟失，由于往往一套鋼模動輒10幾萬或是幾十萬；所以在開模前，小批量硅膠復模手板會很好的檢驗新產品是否合格，還能夠防止不必要的三年級損失。硅膠復模在低壓的情況下注入密閉的模具內，實現交聯、聚合、固化等過程。上海精密零件復模服務報價

硅膠復模和低壓灌注有哪些相似，主要區別又有哪些？區別于相同：硅膠復模和低壓灌注之間原理是相似的，但還是有比較明顯的差別的，主要體現在以下這兩個方面：1、應用對象的不同。硅膠復模主要是用來制作小批量小體積的塑膠手板，而低壓灌注呢，則是相反，是用來復制大體積的塑膠手板，如汽車保險杠手板等，這類手板的體積大，非大體積的硅膠復模不能為之，并不適合用硅膠復模的工藝來做。工藝應用對象的不同，是它們主要的差別之一。2、硅膠復模的大小不同。因為低壓灌注是制作比較大的手板，自然的，硅膠復模也相應的會比較大，會更堅硬些；而硅膠復模制作體積較小的手板，故而硅膠復模體積會更小。硅膠復模體積的大小差異也是它們之間明顯的不同。上海精密零件復模服務報價硅膠復模的原型可以采用3D打印或者cnc制作。

硅膠復模又名真空復模，既在真空條件下對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程。通常，模具使用CNC或SLA零件作為原型，由硅膠材料制成，通過真空注型的過程澆注聚氨酯PU材料制成零件。復模件可以準確地復制原型件的結構、細節和紋理，并提供跟原型一致的表面光潔度，獲得類似于注塑生產的結果。復模件的品質取決于原型的質量，當您需要保持高精度、高光潔度甚至是光學透明時，原型件盡量由CNC加工而成。

硅膠復模工藝是我們將CNC或是3D打印、SLA、SLS生產加工原型放進簡單模具中間，隨后在房間里倒進液體硅膠，把硅膠復模用鋒利的刀片分為兩大類，把原形從成形的硅膠復模中取出出去，空出來跟原形一樣內腔，并把液體的復模原材料引入模具中，材料等在模具中干固后產生跟原形一樣的產品。復模配套設施專業工具：復模專業技術人員經常使用的輔助軟件便是尖嘴鉗，她們運用尖嘴鉗把模具并攏和分離，便捷取下模具里邊的干固試品。復模真空包裝機：把早已引入復模原材料的模具放進真空包裝機里邊，隨后抽出來內腔空氣，早已引入原材料的硅膠復模中空氣也一并列出去，那樣干固后產品表層也就不會有汽泡。硅膠復模可以根據客戶要求的顏色一起復制。

硅膠復模指的是利用原有的原形或者樣板，在真空狀態下制作出硅膠復模，并在真空狀態下采用PU材料進行澆注，從而克隆出與原樣板相同的復制件。優點是時間快，花費少，加工失敗幾率小等。利用一個硅膠復?？梢宰龀?0多件同樣的產品。一定程度上降低了產品的開發費用、周期和風險。硅膠復膜工藝要求：1、原型：在制作硅膠模之前，需要制作原型。原型可以采用比較常見的ABS材料，CNC加工即可2、硅膠模原型準備好之后，開始制作硅膠模。八個小時干化后，將硅膠模切開，取出原型。此時硅膠模準備完畢。3、注型：將液體樹膠材料注入硅膠模，干化后即可。硅膠模使用壽命大約為20模次。硅膠模具有良好的柔性和彈性。上海精密零件復模服務報價

硅膠復模能直接加工出形狀復雜的零件，免去銑削和打磨加工等工序。上海精密零件復模服務報價

硅膠復模工藝有許多好處：1、快速見效。硅膠復模過程非常迅速，您可以在幾乎更少的時間內獲得固定數量的完整模型。因此，當必須滿足后期限或需要在更短的天數內交付緊急訂單時，此過程非常理想?？蛻糁恍鑼⑺麄兊腃AD模型通過電子郵件發送給制造商，即可在幾天內準備好產品。2、降低生產成本。由于硅膠是一種相對便宜的材料，并且一個模具可以用于多個原型，因此與其他傳統方法相比，該過程總體上非常經濟。3、更好的產品質量。在硅膠復模中，不只工藝速度快，而且質量高，具有更好的結構性能、剛性和硬度。產品中的氣穴被去除，從而增強了其機械性能。4、更好的產品光潔度。由于硅膠是模具材料，因此產品具有出色的光潔度并且與母版圖案非常相似。即使是精細的細節也體現在成品中。上海精密零件復模服務報價

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