硅膠復模制作方法：1、準備適量的硅膠末在室溫下加固化劑，充分攪拌均勻備用。2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。3、潤滑好的母坯四周用圍板圍起，圍板也應用脫模劑處理，中間的空隙以2-4cm為宜。（如果是大件產品，應該加入鋼條固定。）4、將配好的液態硅膠緩慢澆注到硅膠模的空間，直至完整覆蓋原件。5、再將模具移至真空設備中，利用真空機的工作原理將液態硅膠中的空氣排除，消除氣泡。6、從真空機中將模具移出靜置直至模具固化。7、拆下圍板后，技術人員會根據原型件的形狀將硅膠模刨開取出原型件，即可完成硅膠復模的制作。硅膠復模適合新產品開發階段，較小批量樣件的試制。河南樹脂工藝品復模

硅膠復模能更好的模擬真實材料的注塑過程，然后處理簡單方便。設計師可通過硅膠復模小批量試制驗證產品設計。將設計向量產優化，重點是相比3D打印，硅膠復模會更省錢。對比CNC加工，在相對復雜的工件時，CNC后處理工藝繁瑣，無法一次成型，需要后期噴漆和拋光工藝結合，影響效果，存在加工風險。而硅膠復模生產周期短，廢料少，做出一個原版后就可以進行復制。應用領域主要用于汽車，消費電子，醫療，玩具，工藝品，人物復制，工業等多種行業的產品復制及模具制作。河南樹脂工藝品復模硅膠復模能直接加工出形狀復雜的零件，免去銑削和打磨加工等工序。

硅膠復模工藝要點：1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。3、為了您的模具能達到更好的使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。4、硬模也可用樹脂制作。硅膠復模應用范圍：主要用于新產品外殼開發、智能產品外殼、汽車改裝、醫療外殼、玩具禮品行業，工藝禮品行業，家具裝飾裝潢行業，建筑裝飾裝潢行業，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業的產品復制及模具制作。

硅膠復模簡單來說就是指利用原樣板，在真空狀態下澆注制作硅膠模型，整個工藝就叫硅膠復模。硅膠復模具有成本低、速度快等特點，能有效幫助企業減少開發費用，縮短交貨周期及降低開模風險，硅膠復模的主要制作材料一般為PU、透明PU、ABS、POM等材料。復模件可以在高質量的生產結果、經濟型的生產方式和理想型的交貨周期之間取得平衡。以下是硅膠復模工藝的關鍵優勢：還原度高、產品精度高復模件可精確地復制出原型件的結構、細節和紋理，提供車規級的高質量與高精度的注塑件。由于硅膠復模具有良好的柔韌性和彈性，對于結構復雜、圖案精細、無脫模斜面、脫模斜面倒置、凹槽較深的零件，澆注后可直接取出，這是相比其他模具所獨有的。硅膠復模出來的產品也能夠進行噴油，絲印等后處理。

硅膠復模是利用原有的樣板，在真空狀態下制作出硅膠復模，并在真空狀態下采用PU材料進行澆注，從而克隆出與原樣板相同的復制件的一種較為常見的加工方式。其主要用于塑膠手板小批量的定制，一般在幾十個到上百個的塑膠手板，如果采用這種方式加工是比較劃算的。硅膠復模產品材料性能可模擬大部分現有工程材料性能，在復制產品中添加各種顏色，以滿足各種外觀需求。產品復制不受體積、復雜程度、各種結構等影響，開模容易，周期短，見效快。硅膠復模成本低，產品生產周期短。深圳塑膠玩具復模

用硅膠制造彈性模具簡單易行，無需特別的技術及設備，只需數小時在室溫下即可制成。河南樹脂工藝品復模

硅膠復模在低壓的情況下注入密閉的模具內，實現交聯、聚合、固化等過程，并經冷卻固化，會造成制品的工藝過程，是低壓灌注成型(RIM)技術在疾速模具制品成型范疇的發展。疾速模具低壓灌注成型是指將具備高化學活性、低相對分子量的雙組分材料按肯定比例混合后，醫療儀器外殼制作疾速模具技術是隨同疾速成型技術的出現而發展起來的一項新技術。制品材料一般為聚氨酯樹脂，成型后具備熱固性材料的性質-其制品質量與充模過程、模具溫度、模具構造、原材料初始溫度、材料混合比例及混合均勻水平、固化時間等密切相關。河南樹脂工藝品復模

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