表面貼裝元件/通孔插裝元件在生產(chǎn)工藝上都力求實現(xiàn)無損拆焊。若焊接不良需要拆焊時，必須嚴格按照手工焊工藝要求操作，即從預(yù)熱/輔助加熱、加熱熔化焊錫、拆除元件/吸錫及焊盤準備4個方面防范元器件、基板及焊點的熱、機械損壞。直插式元器件手工組裝工藝直插式元件焊接時，五步法進行。焊前應(yīng)觀察各個焊點銅箔是否光潔、氧化等，如果有雜物要用毛刷清理干凈再進行焊接，如果有氧化物要添加適量助焊劑，以增加可焊性；焊接時要看準焊點，以免線路焊接不良引起短路缺陷；若電烙鐵尖上有氧化層，不能用刀刮除，要用濕海綿擦拭干凈，并馬上鍍含銀錫線防止再次氧化；如果焊接件是塑料殼不耐熱封裝，可以在元件本體上涂無水酒精后進行焊接，以防止熱損傷；焊接后要認真檢查元件焊接狀態(tài)，焊點成內(nèi)弧形，整體要圓滿、光滑、無、無松香殘留、無錫珠及錫渣；如果有引線、引腳，它們露出引腳長度要在～。接觸方式烙鐵頭應(yīng)同時接觸到相互連接的2個被焊接件（如焊腳與焊盤），烙鐵一般傾斜30°～45°，避免與其中一個被焊接件接觸。當兩個被焊接元件受熱面積相差懸殊時，應(yīng)當調(diào)整烙鐵傾斜角度，使烙鐵與焊接面積大的被焊接件傾斜角減小、接觸面增大，熱傳導(dǎo)能力增強。

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    對于體積比較大的集成電路，可采用大嘴噴頭，熱風(fēng)槍的溫度可調(diào)至3-4檔，風(fēng)量可調(diào)至2-3檔，風(fēng)的噴頭離芯片位置。吹焊時在芯片上方均勻加熱，直到芯片底部錫珠完全熔解。對于貼片小元件，在拆卸和焊接時一定要掌握好風(fēng)量、風(fēng)速和氣流的方向。如果操作不當，不但將小元件吹跑，而且還會“殃及池魚”，將周圍的小元件也吹動位置或吹跑。建議使用高溫膠帶，將操作點周圍的元件進行隔熱固定處理。特殊物料的焊接1）FPC(軟性線路板/軟板)，LCD(液晶)連接器等要用含銀錫線，采用電烙鐵進行拖焊，溫度一般設(shè)置在290℃到310℃之間。2）塑封元器件的焊接，正確的焊接方法是：①.烙鐵頭在任何方向上均不要對接線片施加壓力，避免接線片變形從而導(dǎo)致焊接簧片類的器件受損；②在保證潤濕的情況下，焊接時間越短越好。實際操作中，在焊件可焊性良好的時候，只需要用掛上含銀錫線的烙鐵頭輕輕一點即可。焊接后，不要在塑殼冷卻前對焊點進行牢固性確認試驗以避免形成裂紋等缺陷。③焊接大的元器件引腳，溫度不要超過350℃，但可以適當增大烙鐵功率。導(dǎo)線的焊接對導(dǎo)線進行焊接，掛錫是關(guān)鍵的步驟。尤其是對多股導(dǎo)線的焊接，如果沒有這步工序，焊接的質(zhì)量很難保證。

    烙鐵頭呈桿狀插在中間孔里，熱量從外面?zhèn)鞯嚼锩娴睦予F頭，叫做外熱式。它的外徑一般比內(nèi)熱式的粗，為實心桿狀。百瓦以上的電烙鐵，以外熱式的居多。兩種方式各有優(yōu)缺點：內(nèi)熱式升溫快，不會產(chǎn)生感應(yīng)電，但發(fā)熱絲壽命較短；外熱式壽命相對較長，但容易產(chǎn)生感應(yīng)電，易損壞精密的電子元件，所以焊接精密元件時比較好烙鐵外殼接一根地線接地。除了恒溫電烙鐵外，還有可調(diào)溫電烙鐵，它內(nèi)部附加有一個功率控制器，使用時可以改變供電的輸入功率以調(diào)整溫度。更好的是恒溫焊臺，內(nèi)部裝有帶磁鐵式的溫度控制器，控制通電時間而實現(xiàn)溫控。給電烙鐵通電時，烙鐵的溫度上升，當達到預(yù)定的溫度時，磁芯觸點斷開，這時便停止向電烙鐵供電；當烙鐵溫度低于設(shè)定溫度時，強磁體便恢復(fù)磁性，并吸動磁芯開關(guān)中的永久磁鐵，使控制開關(guān)的觸點接通，繼續(xù)向電烙鐵供電。如此循環(huán)往復(fù)，便達到了控制溫度的目的。烙鐵頭溫度一般控制在200-400℃之間。溫度過低會增加加熱時間，容易損傷器件；溫度過高會加速烙鐵頭氧化，也會傷害元器件及電路板。我們需要根據(jù)焊接對象和環(huán)境溫度等加以調(diào)節(jié)，原則上應(yīng)用盡可能低的焊接溫度，以避免損壞主件。

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    而是先與焊含銀錫線絲接觸，熔化的焊錫滴落在尚末預(yù)熱的被焊部位，這樣很容易產(chǎn)生焊點虛焊，所以烙鐵頭必須與被焊件接觸，對被焊件進行預(yù)熱是防止產(chǎn)生虛焊的重要手段。焊接要領(lǐng)烙鐵頭與兩被焊件的接觸方式接觸位置：烙鐵頭應(yīng)同時接觸要相互連接的2個被焊件(如焊腳與焊盤)，烙鐵一般傾斜45度，應(yīng)避免只與其中一個被焊件接觸。當兩個被焊件熱容量懸殊時，應(yīng)適當調(diào)整烙鐵傾斜角度，烙鐵與焊接面的傾斜角越小，使熱容量較大的被焊件與烙鐵的接觸面積增大，熱傳導(dǎo)能力加強。如LCD拉焊時傾斜角在30度左右，焊麥克風(fēng)、馬達、喇叭等傾斜角可在40度左右。兩個被焊件能在相同的時間里達到相同的溫度，被視為加熱理想狀態(tài)。接觸壓力：烙鐵頭與被焊件接觸時應(yīng)略施壓力，熱傳導(dǎo)強弱與施加壓力大小成正比，但以對被焊件表面不造成損傷為原則。焊絲的供給方法焊絲的供給應(yīng)掌握3個要領(lǐng)，既供給時間，位置和數(shù)量。供給時間：原則上是被焊件升溫達到焊料的熔化溫度是立即送上焊錫絲。供給位置：應(yīng)是在烙鐵與被焊件之間并盡量靠近焊盤。供給數(shù)量：應(yīng)看被焊件與焊盤的大小，焊錫蓋住焊盤后焊錫高于焊盤直徑的1/3既可。焊接時間及溫度設(shè)置溫度由實際使用決定，以焊接一個錫點4秒為合適。

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用焊含銀錫線絲在烙鐵頭上輕輕涂抹，助焊劑融化潤濕烙鐵頭，隨后焊錫熔化，在烙鐵頭上均勻鍍一層焊錫。天津節(jié)能含銀錫線直銷價格

    手工軟釬焊工藝技術(shù)用濕海綿清洗烙鐵頭時，如果用水過量，烙鐵溫度會急速下降，錫渣就不容易落掉；水量不足時，海綿會被燒掉，誘發(fā)焊錫不良；水量適合時，烙鐵頭接觸的瞬時，水會沸騰波動，達到清洗的目的。海綿清洗時，泡在水里清洗，輕輕擠壓海綿，可擠出3～4滴水珠為宜，一般2h清洗一次，有時每天早上用清潔劑將海綿清洗干凈。粘在海面上的焊錫附著在烙鐵頭上，會導(dǎo)致助焊劑不足，同時海綿上殘渣也會造成二次污染烙鐵頭。電烙鐵不宜長時間通電而不用，容易使烙鐵芯加速氧化而燒斷，縮短其壽命；同時也會使烙鐵頭因長時間加熱而氧化甚至被“燒死”，可人為用細紋銼刀進行修復(fù)，重新涂上助焊劑和焊含銀錫線，形成保護層，或直接更換烙鐵頭。手工烙鐵焊工藝工作現(xiàn)場需配置局部粉塵吸收器、個人防護罩及輻射控制系統(tǒng)，遵守環(huán)境保護相關(guān)條約，如ISO14000等。手工焊接前，要做好現(xiàn)場防靜電要求，防止靜電對元器件造成損傷。常見元器件手工焊組裝工藝常見工具與材料選擇手工焊接時，除電烙鐵外還需烙鐵架、相應(yīng)烙鐵頭、熱風(fēng)槍、吸水海綿、助焊劑、藥芯焊絲、焊膏、毛刷、銅編織帶、放大鏡、鑷子和清潔器等。

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