R0），合成樹脂（RE）或有機的（OR），只有L1活性等級的助焊劑可以用于免清洗焊錫絲。注2：當外涂的助焊劑與含有助焊劑芯的焊料一起使用時，兩種助焊劑應當相互兼容。清洗劑：清洗劑必須和前道工序所利用的焊膏、助焊劑相兼容。使用水性、半水性或者溶劑進行清洗。焊接質量控制各控制要點應當在相關工藝過程控制文件或檢驗文件上有所體現。控制要點控制要點主要有：焊接工具的參數選擇控制。焊接時間和溫度控制。操作控制。焊接材料控制。控制方法焊接工具選擇正確烙鐵頭的長度、直徑、烙鐵頭形狀的選擇烙鐵頭直徑應當與焊盤與元器件引腳相匹配，略小于焊盤直徑為佳，這樣有利于烙鐵頭熱量的傳輸和方便操作并避免對PCB和元器件造成損害。烙鐵頭長度越小越有利于熱傳導。焊接時間及溫度設置焊接時間由實際使用決定，以焊接一個錫點。直插器件，將烙鐵頭的實際溫度設置為（315~335℃）。表面貼裝器件（SMD），將烙鐵頭的實際溫度設置為（310~330℃）。對于特殊物料，需要特別設置烙鐵溫度；FPC(軟性線路板/軟板)，LCD(液晶)連接器等要用含銀錫線，溫度一般在290℃到310℃之間。焊接大的元器件引腳，溫度不要超過350℃，但可以適當增大烙鐵功率。深圳回收含銀錫線，主要決定于焊錫條材質的純度。湖南低碳含銀錫線供應

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    手工清洗：焊接完成后應立即使用防靜電刷和清洗劑清洗手工焊接中產生的助焊劑殘留等污染物。注：對于熱容量小的焊件，例如印制板上較細導線的連接，應減小焊接各步驟的時間。通用要求：1)按圖樣將元器件裝入規定位置，要求標識向上，方向一致；2)有極性和方向要求的元器件，極性和方向不能裝反；3)元器件的通常的裝焊順序原則為：先小后大、先低后高。電容器焊接，先裝玻璃釉電容器、有機介質電容器、瓷介電容器，裝電解電容器。二極管的焊接，焊接徑向二極管時，對短引腳焊接時間不能超過2s。三極管焊接，焊接時間盡可能短，焊接時用鑷子夾住引腳，以利散熱；焊接大功率三極管時，若需加裝散熱片，應將接觸面平整后再緊固。貼片器件，選用低功率電烙鐵且焊接時間應盡可能短。塑封元器件的焊接，正確的焊接方法是：1)烙鐵頭在任何方向上均不要對接線片施加壓力，避免接線片變形從而導致焊接簧片類的器件受損；2)在保證潤濕的情況下，焊接時間越短越好；實際操作中，在焊件可焊性良好的時候，只需要用掛上錫的烙鐵頭輕輕一點即可；焊接后，不要在塑殼冷卻前對焊點進行牢固性確認試驗以形成裂紋等缺陷。簧片類元器件的焊接：1)加熱時間要短，控制在1～2s之間。

    操作步驟如下：去掉導線端部一定長度的絕緣皮。使焊接后滿足a中的要求；導線端頭鍍錫，并穿上合適的熱縮套管；兩條導線絞合，焊接；把套管推到接頭焊點上，用熱風烘烤熱縮套管，套管冷卻后應該固定并緊裹在接頭上。3)這種連接的可靠性比較好，在要求可靠性高的地方常常采用。，用鉗子夾緊后再焊接；其端頭的處理方法與繞焊相同；這種方法的強度低于繞焊，但操作簡便；L應等于或小于2倍線徑或，取其中較小者。6-6導線和端子的鉤焊、維修過程中，或由于焊接錯誤對元器件進行更換時就需拆焊；拆焊次數不得大于2次，拆焊時應選用的拆焊工具，焊接方法與上述方法相同，普通元器件的拆焊工具：1)用吸錫網進行拆焊；2)用氣囊吸錫器進行拆焊；3)用拆焊電烙鐵拆焊；4)用吸錫電烙鐵拆焊。。、焊接殘留物、錫渣、線頭、錫球和其它的小顆粒。。離子性的污染物和助焊劑的殘渣應該少于。“防靜電工藝規程”的規定執行。：18℃～30℃，相對濕度：30%～70%。。，以防止焊接工具、材料和被焊件表面受污染或被損壞；禁止在工作區飲食及吸煙。、設備與焊接材料及要求手工焊接過程中，對手工焊接工具和焊接材料通常有各種特定要求。

     用電烙鐵的尖頭分別在元件的兩端接觸，不要太長時間，含銀錫線一旦熔化馬上離開。

    松香在74℃時呈活性，隨溫度上升，使金屬表面氧化物以金屬皂形式激離，可以去除氧化，降低被焊接材質表面張力，去除被焊接材質表面油污，增大焊接面積。錫中加鉛可提高流動性和強度，降低成本。錫、鉛℃，稱為共晶點焊錫。焊錫絲的粗細則要根據元件的大小和焊接的工藝來選擇。如果是拖焊，則不能選太細的，，如果太細進錫就比較麻煩，要推很多才行。如果是焊貼片電阻、電容或者補焊IC腳，可以選擇細一些，。具體可以因個人使用習慣進行調節。看外觀目測檢查，好的錫絲應光滑，有光澤，無氧化，發黑現象（的焊錫絲都有一層膜保護，以避免氧化），它的顏色是閃亮色（有鉛），或銀白色（無鉛）而不是白色。用手摸好的焊錫絲發白發亮，用手擦拭不容易涂到手上，而含鉛量高的錫絲則發黑，用手擦拭容易黑手！錫的延展性很好，純度越高的的錫線越不易折斷。潤濕性實際焊接時我們可以從潤濕性能來判斷錫絲的好壞：能形成光亮潤澤剔透球珠的質量比較好。而無鉛焊錫絲則要根據是否符合ROHS標淮、助焊劑殘留、無鹵素、上錫速度來判斷。此外，焊接時的煙霧、飛濺、殘留、焊點亮度也是判斷焊錫絲好壞的標淮。包裝注意焊錫絲的包裝外觀，雖然包裝不能品質。

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    烙鐵頭呈桿狀插在中間孔里，熱量從外面傳到里面的烙鐵頭，叫做外熱式。它的外徑一般比內熱式的粗，為實心桿狀。百瓦以上的電烙鐵，以外熱式的居多。兩種方式各有優缺點：內熱式升溫快，不會產生感應電，但發熱絲壽命較短；外熱式壽命相對較長，但容易產生感應電，易損壞精密的電子元件，所以焊接精密元件時比較好烙鐵外殼接一根地線接地。除了恒溫電烙鐵外，還有可調溫電烙鐵，它內部附加有一個功率控制器，使用時可以改變供電的輸入功率以調整溫度。更好的是恒溫焊臺，內部裝有帶磁鐵式的溫度控制器，控制通電時間而實現溫控。給電烙鐵通電時，烙鐵的溫度上升，當達到預定的溫度時，磁芯觸點斷開，這時便停止向電烙鐵供電；當烙鐵溫度低于設定溫度時，強磁體便恢復磁性，并吸動磁芯開關中的永久磁鐵，使控制開關的觸點接通，繼續向電烙鐵供電。如此循環往復，便達到了控制溫度的目的。烙鐵頭溫度一般控制在200-400℃之間。溫度過低會增加加熱時間，容易損傷器件；溫度過高會加速烙鐵頭氧化，也會傷害元器件及電路板。我們需要根據焊接對象和環境溫度等加以調節，原則上應用盡可能低的焊接溫度，以避免損壞主件。

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