電烙鐵功率的選擇電烙鐵的功率應由焊接點的大小決定：焊點的面積大，焊點的散熱速度也快，所以選用的電烙鐵功率也應該大些。一般電烙鐵的功率有20W25W30W35W50W60W等等。小功率的電烙鐵適合焊接小件，如焊接半導體器件和集成電路的功率不大于30W。大功率的烙鐵焊接較大件，金屬面積越大所用的烙鐵功率越大。烙鐵頭的選擇三要素：加熱頭的接觸面積、熱容、長度與形狀。合適的烙鐵頭長度，可以將烙鐵伸到元件密集的區域進行焊接。常用烙鐵頭形狀有尖頭、一字、刀頭、斜頭（馬蹄形）等幾種。由于加熱頭接觸面積影響傳熱速度，所以應由焊接面積決定加熱頭類型。原則是，在不大于焊接區域前提下盡可能選擇面積大的烙鐵頭。足夠的熱容可以保持熱量，在保證足夠潤濕下使焊接盡快完成。熱風焊機（熱風槍）熱風槍主要是利用發熱電阻絲的芯吹出的熱風來對元件進行焊接和拆焊的工具。其基本工作原理是：利用微型鼓風機做風源，用電發熱絲加熱空氣流，并且使空氣流的熱度達到高溫200℃～480℃，即可以熔化焊錫的溫度。然后，通過風嘴導向加熱要焊接零件、作業工區進行工作。熱風槍的正確使用，直接關系到焊接效果與操作安全。需要注意下面幾點：1）風嘴前方15cm不得放置任何物體。

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    不可隨意選取以造成焊接工藝過程的不可控、產生不合格品和質量隱患。、并且能夠在整個焊接操作期間充分保持連接點的焊接溫度范圍。(非工作狀態)的溫度應能控制在烙鐵頭閑置溫度的±5℃以內。±15℃以內。Ω；加熱元器件和烙鐵是在正常工作溫度下測量的（注：按EN00015-1：1992制造的限流焊接設備可以不符合該要求）。(AC)和直流(DC)漏電流不應對設備和元器件造成有害影響。（注：按EN00015-1：1992制造的限流焊接設備可以不符合該要求）。，如金屬底盤接地焊片，應選100W以上的電烙鐵。。，一般要比焊料熔點高30～80℃（不包括在電烙鐵頭接觸焊接點時下降的溫度）。；烙鐵頭的溫度恢復時間要與被焊件物面的要求相適應；溫度恢復時間是指在焊接周期內，烙鐵頭頂端溫度因熱量散失而降低后，再恢復到最高溫度所需時間；它與電烙鐵功率、熱容量以及烙鐵頭的形狀、長短有關。，在使用前和使用后應給烙鐵頭上錫；具體方法是：當烙鐵頭溫度升到能熔錫時，將烙鐵頭上沾涂一層焊含銀錫線，使烙鐵頭的刃面全部掛上一層焊錫便可使用或斷電存放。(10分鐘以上)時應切斷電源。，定期更換超過使用壽命的烙鐵頭。，由于高溫，烙鐵頭容易產生氧化層，必須用焊接清潔海綿清潔。以保證焊接質量。

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    操作步驟如下：去掉導線端部一定長度的絕緣皮。使焊接后滿足a中的要求；導線端頭鍍錫，并穿上合適的熱縮套管；兩條導線絞合，焊接；把套管推到接頭焊點上，用熱風烘烤熱縮套管，套管冷卻后應該固定并緊裹在接頭上。3)這種連接的可靠性比較好，在要求可靠性高的地方常常采用。，用鉗子夾緊后再焊接；其端頭的處理方法與繞焊相同；這種方法的強度低于繞焊，但操作簡便；L應等于或小于2倍線徑或，取其中較小者。6-6導線和端子的鉤焊、維修過程中，或由于焊接錯誤對元器件進行更換時就需拆焊；拆焊次數不得大于2次，拆焊時應選用的拆焊工具，焊接方法與上述方法相同，普通元器件的拆焊工具：1)用吸錫網進行拆焊；2)用氣囊吸錫器進行拆焊；3)用拆焊電烙鐵拆焊；4)用吸錫電烙鐵拆焊。。、焊接殘留物、錫渣、線頭、錫球和其它的小顆粒。。離子性的污染物和助焊劑的殘渣應該少于。“防靜電工藝規程”的規定執行。：18℃～30℃，相對濕度：30%～70%。。，以防止焊接工具、材料和被焊件表面受污染或被損壞；禁止在工作區飲食及吸煙。、設備與焊接材料及要求手工焊接過程中，對手工焊接工具和焊接材料通常有各種特定要求。

    而是先與焊含銀錫線絲接觸，熔化的焊錫滴落在尚末預熱的被焊部位，這樣很容易產生焊點虛焊，所以烙鐵頭必須與被焊件接觸，對被焊件進行預熱是防止產生虛焊的重要手段。焊接要領烙鐵頭與兩被焊件的接觸方式接觸位置：烙鐵頭應同時接觸要相互連接的2個被焊件(如焊腳與焊盤)，烙鐵一般傾斜45度，應避免只與其中一個被焊件接觸。當兩個被焊件熱容量懸殊時，應適當調整烙鐵傾斜角度，烙鐵與焊接面的傾斜角越小，使熱容量較大的被焊件與烙鐵的接觸面積增大，熱傳導能力加強。如LCD拉焊時傾斜角在30度左右，焊麥克風、馬達、喇叭等傾斜角可在40度左右。兩個被焊件能在相同的時間里達到相同的溫度，被視為加熱理想狀態。接觸壓力：烙鐵頭與被焊件接觸時應略施壓力，熱傳導強弱與施加壓力大小成正比，但以對被焊件表面不造成損傷為原則。焊絲的供給方法焊絲的供給應掌握3個要領，既供給時間，位置和數量。供給時間：原則上是被焊件升溫達到焊料的熔化溫度是立即送上焊錫絲。供給位置：應是在烙鐵與被焊件之間并盡量靠近焊盤。供給數量：應看被焊件與焊盤的大小，焊錫蓋住焊盤后焊錫高于焊盤直徑的1/3既可。焊接時間及溫度設置溫度由實際使用決定，以焊接一個錫點4秒為合適。

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    具體方法是：當烙鐵頭溫度升到能熔錫時，將烙鐵頭上沾涂一層焊錫，使烙鐵頭的刃面全部掛上一層焊錫便可使用或斷電存放。電烙鐵長時間不使用(10分鐘以上)時應切斷電源。參照電烙鐵使用說明書，定期更換超過使用壽命的烙鐵頭。焊接時，由于高溫，烙鐵頭容易產生氧化層，必須用焊接清潔海綿清潔，以保證焊接質量；使用時海綿必須加水。輔助工具尖嘴鉗：它的主要作用是在連接點上纏繞導線、對元器件引腳成型。斜口鉗：又稱偏口鉗、剪線鉗，主要用于剪切導線，剪掉元器件多余的引腳；不要用偏口鉗剪切螺釘、較粗的鋼絲，以免損壞鉗口。鑷子：主要用途是攝取微小元器件；在焊接時夾持被焊件以防止其移動和幫助散熱。旋具：又稱改錐或螺絲刀，分為十字旋具、一字旋具；主要用于擰動螺釘及調整可調元器件的可調部分。清潔海綿：去除烙鐵頭氧化層的海綿，使用時海綿必須加水。焊接材料焊錫絲的合金類型：（應符合IPC/EIAJ-STD-006標準要求）。助焊劑：手工焊接操作，應得到批準后方可使用外加助焊劑，需要使用外加助焊劑的情況通常如下：1)PCBA返工、返修時；2)設計缺陷；3)焊接件可焊性差。注1：選用的助焊劑應當符合IPCJ-STD-004的要求，助焊劑原料活性等級必須為L0或L1：松香。

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元件固定好之后，左手拿焊含銀錫線絲，右手拿烙鐵，依次對剩余管腳進行焊接。深圳特制含銀錫線供應

    焊接時間盡可能短，焊接時用鑷子夾住引腳，以利散熱；焊接大功率三極管時，若需加裝散熱片，應將接觸面平整后再緊固。，選用低功率電烙鐵且焊接時間應盡可能短。，正確的焊接方法是：1)烙鐵頭在任何方向上均不要對接線片施加壓力，避免接線片變形從而導致焊接簧片類的器件受損；2)在保證潤濕的情況下，焊接時間越短越好；實際操作中，在焊件可焊性良好的時候，只需要用掛上錫的烙鐵頭輕輕一點即可；焊接后，不要在塑殼冷卻前對焊點進行牢固性確認試驗以形成裂紋等缺陷。：1)加熱時間要短，控制在1～2s之間；2)不可對焊點任何方向加力；3)焊含銀錫線用量適中。：1)在保證潤濕的前提下，盡可能縮短焊接時間，一般不要超過2s；2)若使用低熔點焊料，熔點應不高于180℃；3)使用電烙鐵，功率不宜過大，且烙鐵頭直徑應該小一些，防止焊接一個端點時碰到相鄰端點。、導線同導線之間的連接有兩種基本形式。)導線和接線端子的繞焊，是把經過鍍錫的導線端頭在接線端子上繞一圈，然后用鉗子拉緊纏牢后進行焊接；在纏繞時，導線一定要緊貼端子表面，絕緣層不要接觸端子，L應等于或小于2倍線徑或，取其中較小者。2)導線與導線的連接以繞焊為主。

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