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    表面貼裝元件/通孔插裝元件在生產工藝上都力求實現無損拆焊。若焊接不良需要拆焊時，必須嚴格按照手工焊工藝要求操作，即從預熱/輔助加熱、加熱熔化焊錫、拆除元件/吸錫及焊盤準備4個方面防范元器件、基板及焊點的熱、機械損壞。直插式元器件手工組裝工藝直插式元件焊接時，五步法進行。焊前應觀察各個焊點銅箔是否光潔、氧化等，如果有雜物要用毛刷清理干凈再進行焊接，如果有氧化物要添加適量助焊劑，以增加可焊性；焊接時要看準焊點，以免線路焊接不良引起短路缺陷；若電烙鐵尖上有氧化層，不能用刀刮除，要用濕海綿擦拭干凈，并馬上鍍含銀錫線防止再次氧化；如果焊接件是塑料殼不耐熱封裝，可以在元件本體上涂無水酒精后進行焊接，以防止熱損傷；焊接后要認真檢查元件焊接狀態，焊點成內弧形，整體要圓滿、光滑、無、無松香殘留、無錫珠及錫渣；如果有引線、引腳，它們露出引腳長度要在～。接觸方式烙鐵頭應同時接觸到相互連接的2個被焊接件（如焊腳與焊盤），烙鐵一般傾斜30°～45°，避免與其中一個被焊接件接觸。當兩個被焊接元件受熱面積相差懸殊時，應當調整烙鐵傾斜角度，使烙鐵與焊接面積大的被焊接件傾斜角減小、接觸面增大，熱傳導能力增強。

     遼寧新型含銀錫線現貨元件固定好之后，左手拿焊含銀錫線絲，右手拿烙鐵，依次對剩余管腳進行焊接。

    非工作狀態)的溫度應能控制在烙鐵頭閑置溫度的±5℃以內。操作者選定或額定的閑置/待機狀態下的焊接系統溫度應在實際測量的烙鐵頭溫度的±15℃以內。焊接系統的烙鐵頭和工作臺公共接地點之間的電阻不應超過5Ω；加熱元器件和烙鐵是在正常工作溫度下測量的（注：按EN00015-1：1992制造的限流焊接設備可以不符合該要求）。從加熱烙鐵頭到接地部位的交流(AC)和直流(DC)漏電流不應對設備和元器件造成有害影響。由焊接設備產生的烙鐵頭的瞬時電壓峰值不應超過2V（注：按EN00015-1：1992制造的限流焊接設備可以不符合該要求）。焊接較大元器件時，如金屬底盤接地焊片，應選100W以上的電烙鐵。烙鐵頭的形狀要適應被焊件物面要求和元器件裝配密度。烙鐵頭的頂端溫度要與焊料的熔點相適應，一般要比焊料熔點高30～80℃（不包括在電烙鐵頭接觸焊接點時下降的溫度）。電烙鐵熱容量要恰當；烙鐵頭的溫度恢復時間要與被焊件物面的要求相適應；溫度恢復時間是指在焊接周期內，烙鐵頭頂端溫度因熱量散失而降低后，再恢復到最高溫度所需時間；它與電烙鐵功率、熱容量以及烙鐵頭的形狀、長短有關。電烙鐵的日常保養為防止烙鐵頭鍍層金屬在空氣中高溫氧化，在使用前和使用后應給烙鐵頭上錫。

    焊接完成后應立即使用防靜電刷和清洗劑清洗手工焊接中產生的錫渣、錫球、助焊劑殘留等污染物，并將露在印制電路板面上多余引腳“齊根”剪去。同時注意檢查電路有無漏焊、錯焊、虛焊等現象。焊接注意事項在以上焊接的過程中，還有一些操作事項大家需要注意：1）焊件表面須干凈，保持烙鐵頭清潔。電路板如有污染需用清潔劑或橡皮清潔，元器件引腳若有氧化銹蝕應先刮除銹斑。烙鐵頭長期處于高溫狀態，又接觸助焊劑等弱酸性物質，其表面很容易氧化并沾上一層黑色雜質。焊接前將已加熱的烙鐵頭在清潔海綿上擦兩下，上面的錫層就光亮如新，烙鐵頭也就干凈了。2）采用正確的加熱方法。加熱時要靠增加接觸面積加快傳熱，不要用烙鐵對焊件加力，因為這樣不但加速了烙鐵頭的損耗，還會對元器件造成損壞或產生不易察覺的隱患。所以要讓烙鐵頭與焊件形成面接觸而不是點或線接觸，還應讓焊件上需要焊錫浸潤的部分受熱均勻。加熱時還應根據操作要求選擇合適的加熱時間，整個過程以2～3秒為宜。加熱時間太長，溫度太高容易使元器件損壞，焊點發白，甚至造成印刷線路板上銅箔脫落；而加熱時間太短，則焊含銀錫線流動性差，很容易凝固，使焊點成"豆腐渣"狀。3）采用錫橋加熱的方式。

     先與焊含銀錫線絲接觸，熔化的焊錫滴落在尚末預熱的被焊部位，這樣很容易產生焊點虛焊。

    烙鐵頭呈桿狀插在中間孔里，熱量從外面傳到里面的烙鐵頭，叫做外熱式。它的外徑一般比內熱式的粗，為實心桿狀。百瓦以上的電烙鐵，以外熱式的居多。兩種方式各有優缺點：內熱式升溫快，不會產生感應電，但發熱絲壽命較短；外熱式壽命相對較長，但容易產生感應電，易損壞精密的電子元件，所以焊接精密元件時比較好烙鐵外殼接一根地線接地。除了恒溫電烙鐵外，還有可調溫電烙鐵，它內部附加有一個功率控制器，使用時可以改變供電的輸入功率以調整溫度。更好的是恒溫焊臺，內部裝有帶磁鐵式的溫度控制器，控制通電時間而實現溫控。給電烙鐵通電時，烙鐵的溫度上升，當達到預定的溫度時，磁芯觸點斷開，這時便停止向電烙鐵供電；當烙鐵溫度低于設定溫度時，強磁體便恢復磁性，并吸動磁芯開關中的永久磁鐵，使控制開關的觸點接通，繼續向電烙鐵供電。如此循環往復，便達到了控制溫度的目的。烙鐵頭溫度一般控制在200-400℃之間。溫度過低會增加加熱時間，容易損傷器件；溫度過高會加速烙鐵頭氧化，也會傷害元器件及電路板。我們需要根據焊接對象和環境溫度等加以調節，原則上應用盡可能低的焊接溫度，以避免損壞主件。

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利用焊錫的流動性，用烙鐵將焊含銀錫線往該側剩余的管腳上抹去，用吸錫帶吸除多余焊錫。安徽含銀錫線直銷價格

    手工焊接技術——操作技巧在電子產品的少量生產、電器維修人員進行維修工作和電子愛好者學習實驗時都離不開手工焊接。手工焊作為電子愛好者必須掌握的基本功，看起來簡單，但正確的焊接步驟卻往往被忽視，錯誤的操作方法將直接影響焊接質量，給產品留下了虛焊、短路等故障的隱患。因此，我們必須在學習實踐過程中掌握好正確的焊接方法。根據我們上一期的介紹《手工焊接技術——材料工具準備篇》，準備好所需的焊接工具和材料后，即可以開始實施焊接了。電烙鐵的基本握法分為三種：a)反握法：用五指把電烙鐵的柄握在掌內。此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量大的被焊件。b)正握法：適用于較大的電烙鐵，彎形烙鐵頭一般也用此法。c)握筆法：用握筆的方法握電烙鐵。此法適用于小功率電烙鐵，焊接散熱量小的被焊件。手工焊接操作的基本步驟正確的手工焊接操作過程可以分成六個步驟。個步驟為焊接步驟，一個步驟為手工清洗步驟。準備、加熱、送絲、去絲、移烙鐵——被稱為五步焊接法。從第三步開始到第五步結束，時間大約是，對于熱容量小的焊件，例如印制板上較細導線的連接，應減小焊接各步驟的時間。第六步。

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