而是先與焊含銀錫線絲接觸，熔化的焊錫滴落在尚末預(yù)熱的被焊部位，這樣很容易產(chǎn)生焊點(diǎn)虛焊，所以烙鐵頭必須與被焊件接觸，對(duì)被焊件進(jìn)行預(yù)熱是防止產(chǎn)生虛焊的重要手段。焊接要領(lǐng)烙鐵頭與兩被焊件的接觸方式接觸位置：烙鐵頭應(yīng)同時(shí)接觸要相互連接的2個(gè)被焊件(如焊腳與焊盤)，烙鐵一般傾斜45度，應(yīng)避免只與其中一個(gè)被焊件接觸。當(dāng)兩個(gè)被焊件熱容量懸殊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整烙鐵傾斜角度，烙鐵與焊接面的傾斜角越小，使熱容量較大的被焊件與烙鐵的接觸面積增大，熱傳導(dǎo)能力加強(qiáng)。如LCD拉焊時(shí)傾斜角在30度左右，焊麥克風(fēng)、馬達(dá)、喇叭等傾斜角可在40度左右。兩個(gè)被焊件能在相同的時(shí)間里達(dá)到相同的溫度，被視為加熱理想狀態(tài)。接觸壓力：烙鐵頭與被焊件接觸時(shí)應(yīng)略施壓力，熱傳導(dǎo)強(qiáng)弱與施加壓力大小成正比，但以對(duì)被焊件表面不造成損傷為原則。焊絲的供給方法焊絲的供給應(yīng)掌握3個(gè)要領(lǐng)，既供給時(shí)間，位置和數(shù)量。供給時(shí)間：原則上是被焊件升溫達(dá)到焊料的熔化溫度是立即送上焊錫絲。供給位置：應(yīng)是在烙鐵與被焊件之間并盡量靠近焊盤。供給數(shù)量：應(yīng)看被焊件與焊盤的大小，焊錫蓋住焊盤后焊錫高于焊盤直徑的1/3既可。焊接時(shí)間及溫度設(shè)置溫度由實(shí)際使用決定，以焊接一個(gè)錫點(diǎn)4秒為合適。

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    2)不可對(duì)焊點(diǎn)任何方向加力；3)焊錫用量適中。集成電路的焊接：1)在保證潤濕的前提下，盡可能縮短焊接時(shí)間，一般不要超過2s；2)若使用低熔點(diǎn)焊料，熔點(diǎn)應(yīng)不高于180℃；3)使用電烙鐵，功率不宜過大，且烙鐵頭直徑應(yīng)該小一些，防止焊接一個(gè)端點(diǎn)時(shí)碰到相鄰端點(diǎn)。導(dǎo)線焊接導(dǎo)線同接線端子、導(dǎo)線同導(dǎo)線之間的連接有兩種基本形式。繞焊1)導(dǎo)線和接線端子的繞焊，是把經(jīng)過鍍錫的導(dǎo)線端頭在接線端子上繞一圈，然后用鉗子拉緊纏牢后進(jìn)行焊接；在纏繞時(shí)，導(dǎo)線一定要緊貼端子表面，絕緣層不要接觸端子，L應(yīng)等于或小于2倍線徑或，取其中較小者。2)導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接以繞焊為主，操作步驟如下：去掉導(dǎo)線端部一定長度的絕緣皮，使焊接后滿足a中的要求；導(dǎo)線端頭鍍錫，并穿上合適的熱縮套管；兩條導(dǎo)線絞合，焊接；把套管推到接頭焊點(diǎn)上，用熱風(fēng)烘烤熱縮套管，套管冷卻后應(yīng)該固定并緊裹在接頭上。3)這種連接的可靠性比較好，在要求可靠性高的地方常常采用。鉤焊將導(dǎo)線彎成鉤形鉤在接線端子上，用鉗子夾緊后再焊接；其端頭的處理方法與繞焊相同；這種方法的強(qiáng)度低于繞焊，但操作簡(jiǎn)便；L應(yīng)等于或小于2倍線徑或，取其中較小者。拆焊在調(diào)試、維修過程中，或由于焊接錯(cuò)誤對(duì)元器件進(jìn)行更換時(shí)就需拆焊。

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    手工清洗：焊接完成后應(yīng)立即使用防靜電刷和清洗劑清洗手工焊接中產(chǎn)生的助焊劑殘留等污染物。注：對(duì)于熱容量小的焊件，例如印制板上較細(xì)導(dǎo)線的連接，應(yīng)減小焊接各步驟的時(shí)間。通用要求：1)按圖樣將元器件裝入規(guī)定位置，要求標(biāo)識(shí)向上，方向一致；2)有極性和方向要求的元器件，極性和方向不能裝反；3)元器件的通常的裝焊順序原則為：先小后大、先低后高。電容器焊接，先裝玻璃釉電容器、有機(jī)介質(zhì)電容器、瓷介電容器，裝電解電容器。二極管的焊接，焊接徑向二極管時(shí)，對(duì)短引腳焊接時(shí)間不能超過2s。三極管焊接，焊接時(shí)間盡可能短，焊接時(shí)用鑷子夾住引腳，以利散熱；焊接大功率三極管時(shí)，若需加裝散熱片，應(yīng)將接觸面平整后再緊固。貼片器件，選用低功率電烙鐵且焊接時(shí)間應(yīng)盡可能短。塑封元器件的焊接，正確的焊接方法是：1)烙鐵頭在任何方向上均不要對(duì)接線片施加壓力，避免接線片變形從而導(dǎo)致焊接簧片類的器件受損；2)在保證潤濕的情況下，焊接時(shí)間越短越好；實(shí)際操作中，在焊件可焊性良好的時(shí)候，只需要用掛上錫的烙鐵頭輕輕一點(diǎn)即可；焊接后，不要在塑殼冷卻前對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行牢固性確認(rèn)試驗(yàn)以形成裂紋等缺陷。簧片類元器件的焊接：1)加熱時(shí)間要短，控制在1～2s之間。

    因此焊錫膏也有一定的危害性：對(duì)金屬有一定的腐蝕作用，并且高溫下會(huì)產(chǎn)生水狀液體有較強(qiáng)的導(dǎo)電性能，因此不太適合焊接附近有電子線路的精密焊點(diǎn)，適合作為鐵質(zhì)等較大器件鍍錫的助焊劑。焊錫膏的保質(zhì)期為6個(gè)月（未開封），需零到十度間低溫保存(五至七度比較好)，在6個(gè)月內(nèi)使用。其他焊接材料①助焊劑（松香水或助焊膏）當(dāng)我們?cè)诤附拥臅r(shí)候，助焊劑會(huì)比焊錫材料先融化，很快覆蓋于焊料表面，使其起到防止金屬表面氧化的作用，并能在較高的溫度下與焊錫的表面氧化膜反應(yīng)，使之熔解，還原純凈的金屬表面，使焊錫可以焊出滿意的焊點(diǎn)來。一般使用筆式或針式容易控制用量。②清潔劑（清板水或無水酒精）用于元器件和電路板上殘留的助焊劑。使用時(shí)用鑷子夾持脫脂棉球，在棉球上打上清潔劑。清洗劑必須和前道工序所利用的焊膏、助焊劑相兼容。焊接工具實(shí)現(xiàn)焊接過程的工具。電烙鐵普通焊接工具為電烙鐵，分內(nèi)熱式和外熱式兩種。內(nèi)熱式烙鐵的發(fā)熱絲繞在一根陶瓷棒上面，外面再套上陶瓷管絕緣，使用時(shí)烙鐵頭呈管狀套在陶瓷管外面，熱量從內(nèi)部傳到外部的烙鐵頭上，叫做內(nèi)熱式，為空心筒狀。外熱式烙鐵剛好相反，發(fā)熱絲繞在一根中間有孔的鐵管上，里外用云母片絕緣。

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    烙鐵頭呈桿狀插在中間孔里，熱量從外面?zhèn)鞯嚼锩娴睦予F頭，叫做外熱式。它的外徑一般比內(nèi)熱式的粗，為實(shí)心桿狀。百瓦以上的電烙鐵，以外熱式的居多。兩種方式各有優(yōu)缺點(diǎn)：內(nèi)熱式升溫快，不會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電，但發(fā)熱絲壽命較短；外熱式壽命相對(duì)較長，但容易產(chǎn)生感應(yīng)電，易損壞精密的電子元件，所以焊接精密元件時(shí)比較好烙鐵外殼接一根地線接地。除了恒溫電烙鐵外，還有可調(diào)溫電烙鐵，它內(nèi)部附加有一個(gè)功率控制器，使用時(shí)可以改變供電的輸入功率以調(diào)整溫度。更好的是恒溫焊臺(tái)，內(nèi)部裝有帶磁鐵式的溫度控制器，控制通電時(shí)間而實(shí)現(xiàn)溫控。給電烙鐵通電時(shí)，烙鐵的溫度上升，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的溫度時(shí)，磁芯觸點(diǎn)斷開，這時(shí)便停止向電烙鐵供電；當(dāng)烙鐵溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，強(qiáng)磁體便恢復(fù)磁性，并吸動(dòng)磁芯開關(guān)中的永久磁鐵，使控制開關(guān)的觸點(diǎn)接通，繼續(xù)向電烙鐵供電。如此循環(huán)往復(fù)，便達(dá)到了控制溫度的目的。烙鐵頭溫度一般控制在200-400℃之間。溫度過低會(huì)增加加熱時(shí)間，容易損傷器件；溫度過高會(huì)加速烙鐵頭氧化，也會(huì)傷害元器件及電路板。我們需要根據(jù)焊接對(duì)象和環(huán)境溫度等加以調(diào)節(jié)，原則上應(yīng)用盡可能低的焊接溫度，以避免損壞主件。

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深圳市興旺金屬焊接材料有限公司致力于環(huán)保，以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。公司自創(chuàng)立以來，投身于金屬錫材料銷售，錫金屬絲繩及其錫制品銷售，有色錫金屬合金銷售，生產(chǎn)性廢舊錫金屬回收，是環(huán)保的主力軍。興旺金屬始終以本分踏實(shí)的精神和必勝的信念，影響并帶動(dòng)團(tuán)隊(duì)取得成功。興旺金屬始終關(guān)注自身，在風(fēng)云變化的時(shí)代，對(duì)自身的建設(shè)毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使興旺金屬在行業(yè)的從容而自信。