ROSH指令目的是限制使用鉛，汞，鎘，六價鉻，多溴聯苯和多溴二苯醚。焊錫絲各項金屬指標不能超過ROSH的標準，而這種焊錫絲被稱為無鉛焊錫絲下面跟大家下面為大家介始下低溫焊錫絲的詳細的參數及特點：低溫環保無鉛焊錫絲：品牌：JIAJINYUAN/佳金源合金成分：Sn42Bi58加工定制：是焊絲直徑：（mm）熔點：227（℃）是否符合RoHS：是（符合）可焊接：銅件、鍍錫銅件等工作溫度：280~300（℃）規格：50~20000（g）低溫無鉛焊錫絲的特點：1、符合ROHS環保要求。2、可焊性好，濕潤性佳，擴展性好。3、熔點低，焊接作業溫度低，減少對元器件的熱沖擊。4、可做松香芯或實芯（實芯款需要，方便焊接。5、適用于不能承受高溫的電子元器件的焊接。低溫環保無鉛焊錫絲由無鉛純錫，純銅，純銀按比例加其他環保合金通過高溫溶解，提煉，除雜澆鑄成錫圓柱再用油壓機加助焊劑（松香藥劑）壓鑄而成，采用拉絲機按不同線徑要求生產拉成不同大小的焊錫絲。合金成份分為錫銅，錫銀，錫銀銅合金或其他合金，助焊劑均勻灌注到錫合金中間部位。無鉛低溫焊錫絲的貯存和保質期：無鉛低溫焊錫絲有兩種，一款是松香芯，一款是實芯的，其保存方式及保質期也不相同。

     焊錫絲以作為填充物的金屬加到電子原器件的表面和縫隙中，固定電子原器件成為焊接的主要成分。海南特制無鉛錫條供應商

    焊點光亮、飽滿、不會虛焊等不良現象。加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力強。純錫制造，錫渣少，減少不必要的浪費。無鉛錫條是應環保要求而出現的新型焊料，其使用時要格外注意：1、錫爐(手浸爐或波峰焊)必須是無鉛爐。2、檢查無鉛設備的溫控穩定性能，以確保焊接時的小溫差。初步爐溫不能過高，一般250℃左右;焊接溫度一般270℃左右。3、波峰焊比較好采用氮氣保護，以增加其穩定性、提高抗氧化能力。利用模板開孔設計氮氣焊接環境、更高活性的助焊劑來解決無鉛焊錫潤濕能力弱的問題。4、錫爐金屬外殼須有接地安全保護措施。5、選擇適當的環保助焊劑，對操作和焊點有利。6、重視焊接后可靠性檢查，包括電氣性能和對接材料的應力、熱疲勞、蠕變和機械振動破壞的檢查。7、確認線裝產品的材料合金和耐熱性與所用焊錫匹配。主要從事焊錫制品的生產和銷售，主要產品有：焊錫條、焊錫絲、焊錫線、無鉛錫條、無鉛錫絲、高溫錫條、含銅錫絲、環保純錫絲、環保錫條、環保錫線、環保錫膏、環保焊錫絲、環保助焊劑等產品，適用于電子線路或模板印刷的再流釬焊，是電子行業必要的輔助材料。從原理上講，波峰越高與空氣接觸的焊錫表面就越大，氧化也就越嚴重。錫渣就越多。

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    影響焊接強度。超過焊錫溶點以上的時間：由于共界金屬化合物形成率、焊錫內鹽基金屬的分解率等因素，其產生及濾出不僅與溫度成正比，且與超過焊錫溶點溫度以上的時間成正比。③：焊接時間焊接時間主要取決于PCB的熱特性和元器件的封裝，只要能夠使所有焊點達到焊接溫度以及BGA焊錫球與熔融焊膏熔合均勻并達到熱平衡即可。焊接的時間，對于一個普通的焊點而言3~5s足夠；對于一塊PCBA來說，需綜合考慮所有的焊點；同時，還必須考慮減少PCBA不同部位的溫度差以減少熱沖擊或熱變形。因此，PCBA的焊接與單點的焊接有本質的差別，焊接時間會延長。與工藝聯系起來看，比如采用的是有鉛工藝還是無鉛工藝，是Im-Sn還是HASL，不同的工藝條件，對溫度曲線的要求是不同的。一般而言一個比較好的溫度曲線，應該具備：1）PCBA上比較大熱容量處與小熱容量處在預熱結束時溫度匯交，也就是整板溫度達到熱平衡；2）整板上比較高峰值溫度滿足元件耐熱要求，比較低峰值溫度符合焊點形成要求；3）BGA封裝上的最高溫度與最低溫度之間不得有大于5℃的溫差存在，一般不允許超過7℃；4）通過建立溫度曲線，首先按照PCBA的熱特性對其進行工藝性分類。以便對每類產品確定合適的溫度曲線。

    “無鉛錫線”的標準是什么？無鉛焊錫線真不含鉛嗎？”無鉛錫線”的標準是什么？無鉛焊錫線真不含鉛嗎？無鉛焊錫線()關鍵應用于環境保護標準嚴苛的手工制作電烙鐵焊接。因為應用高純度原料特制而成，并搭配對應的助焊劑成分，焊接流通性好，濃煙小，濺出少。在環保型電子器件裝聯工業生產中有普遍應用。無鉛焊錫線，又被稱作環境保護錫絲，主要是由錫、銅、銀等化學元素構成的鋁合金依照占比與抗氧化性鋁合金混和，再通過高溫融解、提煉出、去雜，歷經液壓機注漿松脂藥物等助焊有機溶劑，再由拉絲機開展金屬拉絲而成。無鉛焊錫絲做為目前電子產業受大家喜愛的焊材，它是確實無重金屬嗎？其標準又是啥？無鉛焊錫絲線問世與迅猛發展關鍵是由于歐盟國家所施行的一條強制標準，RoHS標準。ROHS標準是由歐盟國家法律確立的，它的全名是《關于限制在電子電氣設備中使用某些有害成分的指令》(RestrictionofHazardousSubstances)。該標準于2003年2月13號公布，歷經兩年的調節提升，于2006年7月1日宣布執行，關鍵用來標準電子電器設備的材質及其加工工藝標準，使其更為有益于身體健康和生態環境保護。錫線標準:對六種有害物質含量主要參數：1、鉛(Pb)：在每一種均一化學物質中。

    無鉛錫條的表面含有銀的斑點。

    前面任何工藝控制都將失去意義。而回流焊接工藝的表現形式主要為回流溫度曲線，它是指PCB的表面組裝器件上測試點處溫度隨時間變化的曲線。通過溫度曲線可以直觀的分析該元器件在整個回流焊過程中的狀態，獲得比較好的可焊性，避免由于超溫損壞元器件，保證焊接品質，因而回流溫度曲線是決定焊接缺陷的重要因素。因回流曲線不適當而影響的缺陷形式主要有：部品爆裂/破裂、翹件、錫粒、橋接、虛焊以及PCB脫層起泡等。因此適當設計回流溫度曲線可得到高的良品率及高的可靠度，對回流溫度曲線的合理控制，在生產制程中有著舉足輕重的作用。同時，需要由EMS電子制造商根據SMT工廠自身的專業知識和技能去探索理想的回流參數。另一方面，因為擁有大量線索和指標以及過去的豐富經驗，從而使優化變為可能。理解錫膏的回流過程當錫膏至于一個加熱的環境中，錫膏回流分為五個階段：1.首先，用于達到所需粘度和絲印性能的溶劑開始蒸發，溫度上升必需慢(大約每秒3°C)，以限制沸騰和飛濺，防止形成小錫珠，還有，一些元件對內部應力比較敏感，如果元件外部溫度上升太快，會造成斷裂。2.助焊劑活躍，化學清洗行動開始，水溶性助焊劑和免洗型助焊劑都會發生同樣的清洗行動。

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無鉛錫條焊，它通過潤濕、擴散和冶金結合這三個物理、化學過程來完成的，被焊件不會受到任何損傷。海南特制無鉛錫條供應商

    焊錫膏、焊錫絲、焊錫條、助焊膏，就選佳興旺廠家。市場上比較常用的無鉛錫線有含銀無鉛錫線和常規的無鉛錫線，什么是無鉛錫線？無鉛錫條采用高標準工藝流程生產，能有效地加入抗氧化性能，使用過程中錫渣少，同時由于產品本身不含危害物質，對環境無污染等，無鉛焊錫條是Sn(錫)、Cu(銅)的共晶合金,共晶溫度為227℃，比傳統的Sn/Pb釬料高出34℃。無鉛焊錫線和有鉛焊錫線有什么區別？1、外觀特色有所不同通常來講無鉛焊錫線和有鉛焊錫線在外觀上，有鉛的焊錫線要比無鉛的焊錫線略微呈灰暗些。同時硬度方面，有鉛的焊錫線要比無鉛的焊錫線稍稍軟些。2、氧化程度略微不同由于焊錫線都是利用高溫的環境下進行焊接，無論是無鉛焊錫線還是有鉛焊錫線在環境空間中停留的時間太久，都會產生相應的氧化物。而相對來講無鉛焊錫線要比有鉛的焊錫線所產生殘留氧化物質較嚴重。所以相對來講有鉛焊錫線的焊接出來的效果比無鉛焊錫線的表面要光滑些。3、熔點不同由于無鉛焊錫線和有鉛焊錫線的金屬成分不大相同，含有鉛量的多少不同，熔點也不同。通常含鉛量越少，那么它的熔點也就越高。一般有鉛焊錫線的熔點大約在185度左右，而無鉛焊錫線的熔點則在215至227度左右。

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