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  錫條：錫焊條是用來錫焊的焊條。在不要求高溫高壓條件下錫焊可用于密封式金屬焊接。根據液相線溫度臨界點不同，焊錫條有高溫焊錫條和低溫焊錫條。其中液相線溫度高于錫鉛共晶熔點——183度的焊錫條為高溫焊錫條，高溫焊錫條是在焊錫合金中加入銀、銻或者鉛比例較高時形成的焊錫條，高溫焊錫條主要用于主機板組裝時不產生變化的元件組裝；液相線溫度低于錫鉛共晶熔點——183度的焊錫條為低溫焊錫條，低溫焊錫條是在焊錫合金中加入鉍、銦、鎘形成的焊錫條，主要用于微電子傳感器等耐熱性低的零件組裝。根據化學性質，常用焊錫條種類有抗氧化焊錫條和高純度低渣焊錫條。抗氧化焊錫條：具有良好的抗氧化能力，流動性高，焊接性強，融化時浮渣極少，在浸入和波峰焊接中極少氧化，是省錫的經濟型焊錫條。優良的濕潤性和可焊性，焊點飽滿、均勻，焊接效果較好。高純度低渣焊錫條：其采用的原料是100%電解錫、鉛或者錫鉛合金。以鑄模鑄造或擠壓成形。因而促成其穩定的高重度、渣和濕潤性高的特點，使其能適應于各種焊接過程。

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    因為受電子元件耐熱性能的限制，回流焊的峰值溫度一般不能超過250℃，而無鉛焊料的高熔點，就造成無鉛回流焊的工藝窗口很窄，選用Sn-Ag或Sn-Ag-Cu系的無鉛焊料，其熔點比Sn-Cu焊料低6℃左右(217℃─221℃)，這有利於擴大工藝視窗，提高焊接質量。三焊錫中的雜質及其影響焊料中有微量其他金屬以雜質的形式混入。有些雜質是無害的，有些雜質則不然，即使混入微量，也會對焊接作用和焊接點的性能造成各種不良影響。另外，根據不同的含量，有的反而能起到改善焊料特性的作用，這就不能單純地作為雜質來處理了，此時的焊料就被稱為“摻某某焊料”。a主要雜質的性質有鉛焊料的主要成分是錫和鉛，除此之外，含有的微量其它金屬即為雜質。雜質對焊料的性能會產生很大的影響，由於含量的不同也會產生很大的差異。下面，就介紹雜質金屬及含有這些雜質金屬的焊料的一般特性。(1)鋅(Zn)：如含量達，其影響就會表現出來；如達，就會對焊點的外觀，焊料的流動性及潤濕性造成不良影響。它是焊接工作中忌諱的金屬之一。(2)鋁(Al)：此金屬也對焊料的流動性和潤濕性有害，它不但影響外觀和操作，而且容易發生氧化和腐蝕。含量達，其影響就會表現出來。(3)鎘。Cd)：它具有降低熔點的作用。

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