廠房功能改造：傳統車間轉型智慧工廠。面對不同企業對廠房功能改造的多樣化需求，鼎繕美始終秉持創新理念，為客戶量身定制個性化的改造方案。在空間布局優化方面，鼎繕美團隊會根據企業的生產流程和未來發展規劃，對廠房內部空間進行重新規劃。某汽車零部件企業為適應工業4.0升級，需將傳統生產車間改造為數字化智能工廠。鼎繕美設計模塊化改造方案：拆除冗余隔墻擴展空間，鋪設抗震架空地板集成智能設備管線；保留主要承重結構的同時，新增5G物聯網接入口。改造后生產線調整效率提升3倍，助力客戶獲得省級智能制造示范企業稱號廠房檢修重點排查電氣線路，消除火災及設備故障風險。青白江區鋼結構廠房功能化改造

廠房屋頂板更換：快速拆裝系統研發創新模塊化更換技術，單日可完成2000㎡屋面板更換。使用0.8mm厚氟碳涂層鋼板（耐候性達AAMA2605標準），配合隱藏式夾具固定，抗臺風至12級。在電子廠改造中，采用雙層中空陽光板（U值1.1W/㎡·K），透光率維持80%的同時隔絕99%紫外線。更換過程采用液壓升降平臺，施工效率提高3倍。廠房屋頂板更換是提升建筑安全性和功能性的重要改造工程。隨著金屬屋面板長期暴露在風雨、紫外線和化學腐蝕環境中，易出現涂層剝落、接縫滲漏、板材變形等問題，嚴重影響廠房使用安全。瀘州鋼結構廠房外墻與維護修繕廠房結構加固與改造結合BIM技術，提升抗震抗壓能力。

廠房外墻維護修繕：零碳示范園區的生態表皮。某經開區工業園實施零碳改造，鼎繕美為32棟廠房打造“呼吸式生態外墻”：基層采用3D打印再生混凝土掛板，減少建材碳排放60%；中間層植入毛細管網，與地源熱泵系統聯動實現溫度調節；表層覆蓋光催化涂料，分解PM2.5效率達85%。施工中研發無人機集群噴涂技術，7天完成10萬㎡立面施工，誤差控制在±3mm。改造后園區年碳減排1.2萬噸，外墻系統獲Living Building Challenge認證，夜間建筑表面星光般的納米涂層成為城市新地標。

廠房降溫：蒸發冷卻系統優化。廠房降溫工程是改善高溫作業環境、提升生產效率的重要舉措。針對工業廠房普遍存在的夏季高溫悶熱問題，需采取多維度降溫方案。鼎繕美已成功為上百家企業解決了廠房隔熱難題。例如，某企業廠房夏季室內溫度高達 40℃，工人輪班頻繁，生產效率低下。研發三級間接蒸發冷卻機組，COP值達20，比傳統空調節能70%。在鑄造車間應用中，實現35℃→26℃的溫降，濕度控制55%±5%。采用PLC智能控制系統，根據熱負荷自動調節風速（0.5-5m/s可調）。系統噪音控制≤65dB(A)，符合GB3096-2008標準。廠房防腐工程需覆蓋地面與設備，抵御化學品腐蝕風險。

廠房結構加固與改造：廠房結構加固與改造是提升工業建筑安全性與適用性的系統工程。針對老舊廠房普遍存在的混凝土碳化、鋼筋銹蝕、地基沉降等問題，需采用針對性加固方案。消能減震技術集成引入屈曲約束支撐（BRB）與摩擦阻尼器，在地震區廠房改造中，結構耗能能力提升50%。采用增大截面法加固柱體，使用C60自密實混凝土（坍落度260mm），鋼筋搭接長度優化至35d。加固方案通過ETABS軟件模擬，確保結構剛度提升30%的同時，自重增加不超過15%。廠房外墻修繕后噴涂防水涂料，增強抗紫外線與耐候性。成華區廠房維修

廠房隔熱翻新工程同步加裝采光板，優化自然光照條件。青白江區鋼結構廠房功能化改造

廠房維保服務：半導體工廠預測性維護實踐。在長期的實踐探索中，鼎繕美總結并形成了一套科學、完善且行之有效的廠房維保技術體系。針對不同類型的廠房結構，以及可能出現的各類問題，公司能夠靈活運用多樣化的先進技術，為客戶提供高效的解決方案。某12英寸晶圓廠因設備突發故障導致72小時停產。鼎繕美為其搭建預測性維護系統，在2000臺設備安裝振動傳感器，通過機器學習提前14天預警異常。實施首年成功預防3起重大故障，設備綜合效率（OEE）提升8%，節省維護成本1200萬元。系統數據接入企業ERP，實現備件庫存優化30%，成為半導體行業智能運維案例。青白江區鋼結構廠房功能化改造