已有研究中，對于經過超溫過燒或過熱的合金所采用的拋光和腐蝕方法與鑄態合金保持一致，一般使用氧化鋁拋光劑手動拋光至μm以后再進行腐蝕。通常腐蝕方法分為以下兩種：一種是化學腐蝕法，腐蝕液為CuSO4：HCL：H2SO4：H2O＝4：20：1：20，浸泡1min，另一種為電解腐蝕法，腐蝕液為H3PO4：HNO3：H2SO4＝1：3：5，3～5v電壓電解2～5s。對于碳化物容易脫落的試樣，經常使用去除碳化物的腐蝕方法來觀察碳化物形貌，具體為10g鐵**鉀+10g氫氧化鈉+100ml水溶液，浸泡10～30s，此種方法造成無法對碳化物具體成分進行判定。本發明能夠滿足鎳基高溫合金金相試樣制備的研究需求，尤其針對合金硬度下降，晶界部位受損的狀態，可有效避免傳統方法中導致的劃痕和碳化物脫落。現有技術中也存在鎳基合金金相組織的電解拋光腐蝕劑和相關使用方法，但是該方法存在缺陷，使用該方法時電解液溫度極易升高，導致極易出現過腐蝕現象，使得鎳基合金則難以清晰顯示。 賦耘檢測技術（上海）有限公司低倍組織熱酸蝕裝置怎么使用？江蘇晶間腐蝕儀

電解拋光腐蝕儀本實用新型公開了一種電解拋光腐蝕儀,包括直流電源部分,腐蝕器,控溫系統.直流電源輸出端接腐蝕器的輸入端,腐蝕器與控溫系統相連接.直流電源恒定輸出預設電壓和恒定輸出電流給腐蝕器,以及輸出電路中設置電流過載保護器,用于腐蝕器在工作過程中保持恒定的電壓和電流;直流電源中設有時間繼電器,用于樣品電解時間到達設定時間后,關閉電流,電壓的輸出,同時蜂鳴器提醒;腐蝕器包括電極,樣品罩,攪拌器,控溫系統由加熱控制單元和冷卻盤管組成.該儀器可實現恒定電壓,恒定電流方式工作,可控制樣品的電解電流密度,能快速而有效地對金屬材料進行電解拋光和腐蝕,具有重復性好,操作控制方便等特點.江蘇晶間腐蝕儀賦耘檢測技術提供金屬材料斷口分析電解拋光腐蝕儀！

    晶間腐蝕C法檢測不銹鋼產生晶間腐蝕的影響因素(1)加熱溫度和加熱時間的影響(2)冷卻速度的影響(3)含碳量的影響，奧氏體不銹鋼根據含碳量的不同，分成三個等級：一般含碳量(toc(toe不銹鋼的晶間腐蝕分A/B/C/D/E法。晶間腐蝕測試：（不銹鋼晶間腐蝕C法測試）檢測標準為：ASTMA262-2014MethodC,GB/T4334-2008方法C,JISG0573:1999,ISO3651-1:1998測試步驟：GB/T4334-2008方法CA將符合GB/T626的優級純銷酸溶液用蒸餾水配制成65%±（質量分數）的銷酸溶液。B測量試樣的尺寸，計算試樣的表面積（保留三位有效數字）。并記錄相關數據。C試驗前對試樣進行稱重（精確到1mg）。并記錄相關數據。D溶液量按試樣表面積計算，不低于20ml/cm2。每次試驗用新的溶液并記錄相關數據。每周期應用新的試驗溶液，每個容器只放一個試樣。

    晶間腐蝕的存在，會發展造成斷裂，終會引起設備事故，為防止晶界腐蝕，可以從改變鋼的化學成分和改變人處理工藝方面來實施。具體為：1、降低碳含量降低碳含量，可以減少和避免形成鉻的碳化物，降低形成晶界腐蝕的傾向，使鋼中含碳量低于平衡狀態下在奧氏體內的飽和溶解度。通常鋼中含碳量降至碳”不銹鋼，可以避免形成鉻的碳化物，滿足抗晶間腐蝕性能的要求。2、添加化學元素采取向鋼中加入強碳化物形成元素如Ti、Nb等，并經穩定化熱處理，由于這些元素與碳的結合力比鉻大得多，會形成TiC、NbC等穩定性碳化物，避免了鉻的碳化物形成。3、調整金屬相通過調整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體+鐵素體雙相組織，其中鐵素體占5-12%，這種雙相組織可有效防止晶間腐蝕。 賦耘檢測技術（上海）有限公司OEM低倍組織熱酸蝕裝置電解拋光腐蝕儀低倍加熱器低倍熱酸蝕設備！

電解腐蝕儀：本發明的電解腐蝕劑其水溶液在室溫下性質穩定，不易揮發，無刺激性氣味，不通電的情況下對鎳基耐蝕材料不會用拋光腐蝕的作用。只要控制好電流大小和時間長短可以達到理想的拋光和腐蝕顯現金相組織的效果。本發明的有益效果：本發明的電解腐蝕劑配方簡單，**降低了對實驗人員的健康損害；不易揮發，可長期保存并能重復使用；使用不同的電流強度可以達到拋光和顯現組織的效果,省去了機械拋光的過程，實現了拋光腐蝕一體化。賦耘檢測技術（上海）有限公司生產電解拋光腐蝕儀設備生產廠家！吉林電解拋光腐蝕儀怎么選擇

賦耘檢測技術（上海）有限公司晶間腐蝕不銹鋼的E法用什么腐蝕液？江蘇晶間腐蝕儀

一種鈦合金電解拋光腐蝕液的制作方法鈦合金具有強度高而密度又小，機械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質。還有抗磨性差，生產工藝復雜。鈦的工業化生產是1948年開始的。航空工業發展的需要，使鈦工業以平均每年約8%的增長速度發展。世界鈦合金加工材年產量已達4萬余噸，鈦合***號近30種。[0003]鈦合金主要用于制作飛機發動機壓氣機部件，其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件。60年代中期，鈦及其合金已在一般工業中應用，用于制作電解工業的電極，發電站的冷凝器，石油精煉和海水淡化的加熱器以及環境污染控制裝置等。鈦及其合金已成為一種耐蝕結構材料。 江蘇晶間腐蝕儀