1、手動液壓機：用于完成壓力較小，可手工操作的簡單工作。
2、鍛造液壓機：用于自由鍛造、鋼錠開坯以及有色與黑色金屬模鍛。
3、沖壓液壓機：用于各種薄板及厚板沖壓、拉伸，其中有單動、雙動及橡皮模沖壓等。
4、一般用途液壓機：包括各種全能式通用液壓機。
5、校正、壓裝用液壓機：用于零件校形及裝配。
6、層壓液壓機：用于膠合板、刨花板、纖維板及絕緣材料板的壓制。
7、擠壓液壓機：分別用于擠壓各種有色金屬及黑色金屬的線材、管材、棒材、型材及工件的拉深和穿孔等工藝。
8、壓制液壓機：分別用于各種粉末制品的壓制成形，如粉末冶金、人造金剛石、耐火磚、碳極、塑料及橡膠制品的壓制等。
9、打包、壓塊液壓機：用于將金屬切屑及廢料壓塊與打包，非金屬廢料的打包等。
10、其他液壓機：用于沖孔、拔伸、輪軸壓裝等。
液壓機的使用壽命長，可靠性高，能夠滿足長時間的工作要求。寧德電氣電控箱廠
液壓機的原理在于用液體將內部的壓力不斷傳遞，末了大壓力被分解成了小壓力，就像是杠桿樣。液壓機遵循的定律是帕斯卡定律%，該定律指出液體壓縮性非常小，在力學中，一般認為液體就是不可壓縮的，所以在液體中，外來會在很短的時間內傳遞到液體的每一個角度，實現將壓力徹底分散掉。這也是為什么液壓機可以在這么小的體積之內，承受住這么大的壓力，其實就是利用帕斯卡定律用液體分散壓力，再通過控制液體來實現控制壓力。如果按照壓強來分的話，油壓機和水壓機是液壓機的主要兩類。水壓機的壓力是較強的，這種材器一般用于工廠鍛造和沖壓。而油壓機比較則復雜，它一般是用于塑料，木材等物質的壓縮。其原理就是通過高壓油對外界傳遞大的壓力，再通過液體的可塑性，來幫助工廠鍛造各種模具和材料。永春小型動力單元廈門超高壓液壓機選堅持電梯。
臥式液壓機：導軌矯直和輪廓，板矯直，沖孔，結構矯直和輪廓，沖孔等是臥式液壓機的重要應用。這是一臺多功能機器，其零件可以組裝，拆卸，矯直，壓縮，沖壓等。標準的臥式液壓機將包括一個獨特的液壓系統，以防止機器過載。該壓機可以連接不同的工具。該液壓機的重型鑄鐵閥體提供長的使用壽命。工作臺的高度可以根據工人的舒適度來安排。龍門式液壓機：根據用于傳遞動力的流體類型，采用龍門架全鋼性結構，經振動時效處理使機械變形量小，機架設計經由有限元設計，具有高剛性、高精度。龍門式液壓機工作臺能上下移動，擴展了機器開合高度，使用更方便。
液壓機是利用液壓傳動技術進行壓力加工的設備，可以用來完成各種鍛壓及加壓成形加工。例如鋼材的鍛壓，金屬結構件的成型，塑料制品和橡膠制品的壓制等。液壓機是早應用液壓傳動的機械之一，目前液壓傳動已成為壓力加工機械的主要傳動形式。在重型機械制造業、航空工業、塑料及有色金屬加工工業等之中，液壓機已成為重要設備。液壓機的液壓傳動系統是以壓力變換為主，系統壓力高，流量大，功率大。因此，應特別注意提高原動機功率利用率和防止泄壓時產生沖擊和振動，保證安全可靠。液壓機的自動化程度高，可以與其他設備進行聯動，實現自動化生產。
液壓機的驅動系統主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。泵直接驅動 這種驅動系統的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來調節系統的限定壓強，同時起安全溢流作用。這種驅動系統環節少,結構簡單,壓強能按所需的工作力自動增減，減少了電能消耗，但須由液壓機的比較大工作力和比較高工作速度來決定泵及其驅動電機的容量。這種型式的驅動系統多用于中小型液壓機，也有用泵直接驅動的大型（如120000千牛）自由鍛造水壓機。
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液壓機的加工精度高，能夠滿足對產品尺寸和形狀要求的精確加工。寧德電氣電控箱廠
一般而言，機械壓力機結構簡單、生產節拍快、效率高，適于大批量、較簡單的落料成型加工。而液壓壓力機適用于中小批量生產，JIT要求的，形狀多變的，對滑塊的速度，壓力，位置要求較精確的，根據訂單加工的生產模式。現在，生產率要求較低，中小尺寸件的落料一般使用液壓機，其生產節拍一般不會超過20-40件每分鐘。依據工件的尺寸、壓力負載(對中或偏心)以及成型方式決定壓機的結構是C形框架，雙柱還是四柱壓機，其機身結構必須能承受落料時引起的沖擊振動C形單柱壓機只在沖壓時會使角波模偏斜，四柱壓力機其力的作用點運動的軌跡與其幾何中心發生偏斜，而雙柱壓力機結構穩固，動作精確，極少有偏斜，適合偏心載荷加工。設計者經常將落料壓機的重量設計成比標準配置重一倍，以提高其堅固性，減少落料的沖擊影響。寧德電氣電控箱廠