水溶性炭黑的生產過程與一般炭黑生產過程基本相似：炭黑的原料多是油類，是在密閉的反應爐中，將原料(一般為蒽油或煤焦油)通過裝置噴射到燃燒的熱空氣或者天然氣中，在高溫下經過熱氧化而分解，所生成的炭黑成品，其各種性能可以通過猝熄火焰等工藝來控制。之后，再使用特定的過濾系統把生產成的炭黑產品從氣煙中分離，制成成品。在進行完上述的原始生產后，將炭黑原始聚集體再進行特殊的后處理，增加水溶性炭黑粒子表面活性基團的數量，增加其自身的分散性能，生產出性能優良的水溶性炭黑。就近幾年的市場情況來看，水溶性炭黑的應用范圍越來越廣，在各個領域中涉及到了人民**的日常生活中。隨著仿瓷涂料技術的日趨成熟，黑色砂漿的用量也越來越大，黑色本身可以給人帶來高貴肅穆的感覺，在配以層次較高的仿瓷涂料，在建筑外墻的應用不斷受到人們的追捧。 炭黑的生產工藝不同，則表面的化學性能也有差別。導電炭黑量大從優

炭黑的生產工藝不同，則表面的化學性能也有差別。大多數炭黑的真實表面積大于由粒徑計算出的幾何表面積。這是由于炭黑特別是粒徑小于25nm的炭黑表面存在許多微孔。據分析，可在炭黑表面檢測如酚基、醌基、羧基等基團，這些酸性基團濃度在氣黑和氧化爐黑的表面特別高。在爐黑中可檢測到吡喃酮結構，這種結構決定了爐黑的堿性性質。揮發份含量可判斷表面官能團的濃度，也可測得炭黑的極性。另外由于炭黑的表面積較大，容易吸附揮發份環境中的水分，所以炭黑在運輸，貯存及使用過程中要特別注意吸濕問題。湖北N330炭黑源頭好貨導電碳黑主要有兩種作用，一是做防靜電產品，二是做成導電產品。

    炭黑是碳元素的一種，以納米級粒徑、無定形碳形式存在，是有機物(天然氣、重油、燃料油等)在空氣不足的條件下經不完全燃燒或熱分解而得的產物。炭黑是人類早開發、應用和目前產量比較大的納米材料，被國際化學品領域列為二十五種基本化工產品及精細化工產品之一。炭黑是橡膠補強填充劑，是次于生膠的第二位橡膠原材料。世界炭業的發展是隨著汽車和輪胎工業的發展而發展的。西歐、北美和日本由于汽車需求已接近飽和，汽車和輪胎工業都保持一定產量水平。除此之外，色素炭黑作為無機顏料用作著色劑，廣泛應用于塑料、化纖、油墨、涂料、電子元器件、皮革化工、建筑材料等行業。導電碳黑具有較低的電阻率，能夠使橡膠或塑料具有一定的導電性能，用于不同的導電或抗靜電制品，如抗靜電或導電橡膠、塑料制品、電纜料；還可以做干電池的原材料。

    在原液著色中克采用炭黑、鈦白粉和某些有機染料。炭黑常用于黑色著色，也用于深色如藏青、咖啡、深灰等顏色的調色。對炭黑的質量要求是：要有適當的黑度（比較好帶藍相），較好的分散性，較高的純凈度。為此一般選用在粒徑20-25nm，DBP吸收值在100-120ml/100g的色素炭黑，未經氧化處理的油爐法色素他呢還，由于粒徑過小和結構低時，炭黑較難在樹脂中良好分散，而粒徑過大會使黑度偏低，病導致炭黑的填充量需要增加（一般拉絲前樹脂中炭黑含量約為1%-2%），結構過高則誰是熔體粘偏高。和在涂料、油墨中應用的炭黑不同，原液著色炭黑不需要較多的表官能團。炭黑的純凈度是非常重要的，因為在熔體拉絲前為了保證拉絲質量，必須經過孔徑績效的篩網過濾，當炭黑中的硬粒或雜質過多時，就會堵塞篩網，而導致需要頻繁的更換篩網，甚至是生產不能正常進行。 大多數炭黑的真實表面積大于由粒徑計算出的幾何表面積。

生產炭黑的主要原料有煤焦油或者乙烯焦油，其中，高芳烴含量的物料，生產炭黑的過程較短，其它烴類物質，都要經過芳烴化的過程，才會生成炭黑，因此，富含芳烴的物料比較適宜生產炭黑產品。 經典的油爐法生產炭黑，是通過原料在反應爐內的高溫裂解生產炭黑。在反應爐內，原料通過反應爐的高溫區域。該高溫區域溫度1200—1900度，通常以水作為炭黑原料的反應終止劑，再利用分離器或者過濾器將炭黑與廢氣進行分離，然后在造粒機內進行造粒。炭黑有：超耐磨太黑、色素炭黑、白炭黑、黑炭黑等。導電炭黑量大從優

色素炭黑，主要用于油墨，油漆等行業作為黑色顏料使用。導電炭黑量大從優

    炭黑這種東西顆粒很小，一般來說他的單位直徑是100-1000nm，形狀（專業術語講叫做結構）比較復雜，但是可以形象的比喻成象葡萄串一樣的形狀。現在我們對炭黑是什么東西，以及炭黑是什么樣子的，還有他有多大有了初步的了解。說到這里，你也許認為炭黑就是這個東西吧。如果你認為這樣的話，那就大錯特錯的，炭黑可以分很多種，目前ASTM（美國炭黑標準體系）體系規定的炭黑品種就有100多種，炭黑分類方法方面很簡單，以前是炭黑的粒徑和結構分類，由于炭黑的粒徑（這里的粒徑指的是上面形容炭黑葡萄串中每個葡萄的平均直徑）大小不一，所以炭黑的分類用氮吸附比表面積代替，我們都知道，一種粒子的顆粒越是小，他的表面積就越大，通過這種規律，炭黑的比表面積大小來變相的表達炭黑粒徑的大小。 導電炭黑量大從優

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