氧化鐵紅顏料常見的生產(chǎn)工藝：濕法工藝。硫酸鹽法;硝酸鹽法;混酸鹽法。它們的工藝過程是:首先制造晶種，然后將晶種投入裝有Fe2+溶液的反應(yīng)槽中，并在其中加入鐵屑，溫度保持在75~85℃，通入氧氣，氧化Fe2+成Fe3+，再與水中的OH-結(jié)合并沉積在晶種表面上，逐漸形成氧化鐵紅。氧化反應(yīng)的同時還生成氫離子，氫離子再與金屬作用，生成Fe2+并被氧化成Fe3+。這樣反復(fù)循環(huán)，直至氧化反應(yīng)結(jié)束。然后，過濾沉淀物，在300~400℃下進行烘干即得產(chǎn)品。在此法中，氧化反應(yīng)一般需要50h以上。該法可得到各種色調(diào)的鐵紅，產(chǎn)品的粒子軟、易分散。這三種方法中的硝酸鹽法的產(chǎn)品性能比較好，但成本較高且硝酸腐蝕性強，硫酸鹽法成本低，腐蝕比硝酸小，但產(chǎn)品性能稍差，混酸鹽法則是一種折中的方法，其成本可接近硫酸鹽法，而性能又接近硝酸鹽法。濕法的主要缺點是生產(chǎn)周期長。氧化鐵紅用于塑料制品的著色，如熱固性塑料和熱塑性塑料，及橡膠制品的著色。福建耐堿氧化鐵紅價格

氧化鐵紅在著色方面的進步和產(chǎn)品的改進，是現(xiàn)代的生產(chǎn)科技發(fā)展的必然效果。所以這種產(chǎn)品經(jīng)過改進和良好的生產(chǎn)。產(chǎn)品的性質(zhì)變得更好，是值得大家購買的著色劑產(chǎn)品。工業(yè)方面的氧化鐵紅是一種非常重要的產(chǎn)品，而這種產(chǎn)品在工業(yè)方面的應(yīng)用范圍也非常普遍，如果有一些朋友對工業(yè)方面非常感興趣的應(yīng)該接觸到過，因為這種東西在工業(yè)行業(yè)還是非常多見的，再加上在工業(yè)行業(yè)這種東西也是不可缺少的。對于很多朋友來說，氧化鐵紅廠家都是非常不錯的，因為他們所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就能夠滿足大家，而且他們注重的就是廠家的信譽度，這一點在市場上還是非常少見的，宜家靠信譽度成起來的企業(yè)，自然是不可能非常差的，而且它在各方面都做得非常好。黑龍江防腐涂料氧化鐵紅氧化鐵紅相對密度5~5.25，熔點1565℃（同時分解）。

氧化鐵紅的精制工藝流程：要獲得穩(wěn)定的氧化鐵紅，必須采用氧化鐵粉固體提純技術(shù)，采用水洗、研磨等固體提純技術(shù)。氧化鐵紅精制工藝流程。經(jīng)過除硅的氧化鐵粉由氧化鐵粉倉通過負壓氣體從原有酸再生站輸送到固體提純間的一級篩分槽，經(jīng)過初級篩分后重力進入水洗槽，水洗槽通人純水，使鐵粉與水混合成為鐵粉泥漿，然后再重力進入二級篩分槽，二級篩分槽出來的鐵粉泥漿重力流人攪拌槽，通過攪拌使鐵粉中的雜質(zhì)充分溶解到水中，攪拌槽出來的泥漿用泥漿泵送到壓濾機脫水，脫水后的泥餅送人振動篩分離出較細的顆粒進人干燥爐干燥，干燥后的鐵粉再送人振動球磨機研磨達到成品要求，結(jié)尾通過負壓氣體輸送到氧化鐵紅倉包裝外運。

據(jù)報道，目前世界每年大約消耗700~800kt的氧化鐵系顏料，消耗額高達10多億美元，而氧化鐵紅是氧化鐵系顏料中產(chǎn)量和用量較大的產(chǎn)品。以美國為例，在每年消耗的70kt中，鐵紅占42.9%，鐵黃占38.1%，鐵棕和鐵黑占19%。近年來，我國鐵紅的出口量迅速增加，從1986年到1992年，每年遞增46.2%;1992年，氧化鐵系顏料出口創(chuàng)匯額達2070萬美元。隨著世界市場對氧化鐵顏料需求的日益增長，世界各國的生產(chǎn)廠家不斷地擴大其生產(chǎn)規(guī)模。同時，也積極地開展其產(chǎn)品的工藝路線、品種的開發(fā)研制和應(yīng)用性能的改進。主要的科研方向是:1)改進生產(chǎn)工藝路線，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本;2)研制開發(fā)新方法，改善生產(chǎn)條件，防止環(huán)境污染;3)改進顏料的應(yīng)用性能，如表面改性，顏料粒子超微細化等。氧化鐵紅是玻璃生產(chǎn)中常用的著色劑。

氧化鐵紅的應(yīng)用：帶銹防銹涂料。帶銹防銹涂料是能將一般的銹蝕轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的無害銹，并兼有普通防銹功能的一類新型涂料，用于銹蝕的金屬表面，可不經(jīng)嚴格的除銹和表面處理直接涂裝。這不只可以節(jié)約大量成本，降低勞動強度，而且可用于一些難以進行徹底表面處理的大型金屬構(gòu)筑物。帶銹涂料可分為溶劑型帶銹涂料和水性帶銹涂料。隨著人們環(huán)保意識的日益增強，水性涂料替代溶劑型涂料成為一種趨勢。水性帶銹涂料采用醋酸乙烯、丙烯酸丁醋等制成水溶性樹脂，再與氧化鐵紅、多元醇磷酸醋及填料等制成滲透、轉(zhuǎn)化和穩(wěn)定3種功能一體的多功能水性帶銹防腐涂料，其特點是采用多元醇磷酸醋為滲透劑，使涂料將鐵銹分離并包圍在涂層中，以阻止銹蝕的發(fā)展，并使涂層與底材結(jié)合力良好，且可用于建筑、機械及金屬加工行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)上，既提高產(chǎn)品的防腐蝕性、又節(jié)約成本。氧化鐵紅主要用途方向：各種室內(nèi)外用途。重慶磁性氧化鐵紅商家

氧化鐵紅在塑料、石棉、漆布、人造革、皮革涂飾劑等用作著色劑和填充劑。福建耐堿氧化鐵紅價格

生產(chǎn)氧化鐵紅顏料工藝路線比較多，一般可分為干法和濕法兩大工藝，而綠礬煅燒法就是其中的一種。綠礬煅燒法的反應(yīng)機理是利用加熱法將綠礬分解，利用空氣的氧將綠礬氧化。為了反應(yīng)的順利進行，首先進行脫水處理，否則在高溫煅燒時硫酸亞鐵將溶于本身的結(jié)晶水中。水分經(jīng)高溫迅速氣化后會使硫酸鐵結(jié)塊，后導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)塊而不呈粉末狀態(tài)。煅燒溫度對反應(yīng)過程影響很大，溫度達到℃時才能將脫水綠礬中后一個分子的水除去。反應(yīng)溫度到600℃，其分解反應(yīng)只能進行到50%-60%的程度，而且產(chǎn)物中有大量的Fe(OH)SO4堿式鹽留下，它難于用一般洗滌方法除去，這種難溶而又可溶的物質(zhì)經(jīng)水解后分解出硫酸，將會嚴重降低顏料的防腐蝕性，只有用熱水長時間洗滌除去堿式硫酸鐵。為了使反應(yīng)能進行到底，須把煅燒溫度達到700℃才能使綠礬完全分解，但在產(chǎn)物中仍含有少量堿式硫酸鐵，而且反應(yīng)速度還不夠快。若把反應(yīng)溫度提高到800℃時，分解速度加快并產(chǎn)生不含堿式硫酸鐵的鐵紅。福建耐堿氧化鐵紅價格

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