一些低分子液體或稱之為增塑劑之物加入樹脂之中，雖然也能降低脆性，但剛性、強度、熱變形溫度卻大幅度下降，不能滿足結構粘接要求，因此，增塑劑與增韌劑是完全不同的。增韌劑一般都含有活性基團，能與樹脂發生化學反應，固化后不完全相容，有時還會分相，以獲得較理想的增韌效果，增韌后熱變形溫度不變或下降甚微，而抗沖擊性能又明顯改善，適用于固化后延伸率低，脆性大，承受外力容易產生裂紋并迅速擴展的某些熱固性膠黏劑，如環氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂膠黏劑。增韌劑的應用范圍十分廣闊。廣東pa尼龍增韌劑

PE樹脂增韌典型數據項目 單位 PE PE+10%(KT-13) PE+20%(KT-13)拉伸強度 MPa 28 25 18彎曲強度 MPa 34 203 286懸臂梁沖擊強度 KJ/m2 5 10 14。PET增韌劑：使用范圍：該增韌劑適用于PBT或者PET玻纖增強增韌，提高PBT或者PET與玻纖的界面結合性，提高制品的沖擊性能和耐低溫性能。適用于PBT或者PET增韌，提高PBT或者PET制品的沖擊性能和耐低溫性能，保持制品的尺寸穩定性，減少翹曲和橫縱向的收縮。同時適用于PBT或者PET阻燃增韌或者阻燃增強增韌，該產品中沒有極性單體的殘留，對阻燃效果沒有任何不良影響。廣東pa尼龍增韌劑不同類型的增韌劑，有著不同的增韌機理。

增韌劑的增韌機理：不同類型的增韌劑，有著不同的增韌機理。液體聚硫橡膠可與環氧樹脂反應，引入一部分柔性鏈段，降低環氧樹脂模量，提高了韌性，卻放棄了耐熱性。液體丁腈橡膠作為環氧樹脂的增韌劑，室溫固化時幾乎無增韌效果，粘接強度反而下降；只有中高溫固化體系，增韌與粘接效果較明顯。端羧基液體丁腈橡膠增韌環氧樹脂，固化前相容，固化后分相，形成“海島結構”，既能吸收沖擊能量，又基本不降低耐熱性。T-99多功能環氧固化劑固化環氧樹脂使交聯結構中引進了柔性鏈段，不產生分相結構，在提高韌性的同時基本不降低耐熱性。熱塑性樹脂連續貫穿于環氧樹脂網絡中，形成半互穿網絡型聚合物，致使環氧樹脂固化物韌性提高。

主要用途：增韌劑是具有降低復合材料脆性和提高復合材料抗沖擊性能的一類助劑。可分為活性增韌劑與非活性增韌劑兩類，活性增韌劑是指其分子鏈上含有能與基體樹脂反應的活性基團，它能形成網絡結構，增加一部分柔性鏈，從而提高復合材料的抗沖擊性能。非活性增韌劑則是一類與基體樹脂很好相溶、但不參與化學反應的增韌劑。

增韌機理：不同類型的增韌劑，有著不同的增韌機理。液體聚硫橡膠可與環氧樹脂反應，引入一部分柔性鏈段，降低環氧樹脂模量，提高了韌性，卻失去了耐熱性。液體丁腈橡膠作為環氧樹脂的增韌劑，室溫固化時幾乎無增韌效果，粘接強度反而下降；只有中高溫固化體系，增韌與粘接效果較明顯。端羧基液體丁腈橡膠增韌環氧樹脂，固化前相容，固化后分相，形成“海島結構”，既能吸收沖擊能量，又基本不降低耐熱性。 上海佳易容增韌劑值得信賴。

不少聚合物在室溫下呈脆性，因而較大降低了它的使用價值、例如聚苯乙烯有良好的透明性、易加工性但需加入橡膠類的增加韌性才有較高的抗沖擊強度。這種賦予塑料更好韌性的助劑稱為增韌劑，也稱為抗沖改性劑。當前開發增韌劑的主要目的是為了改善硬聚氯乙烯的脆性。世界上硬聚氯乙烯用量的不斷增長與增韌劑、加工改性劑的日益開發有密切的關系。增韌劑是具有降低復合材料脆性和提高復合材料抗沖擊性能的一類助劑。可分為活性增韌劑與非活性彈韌劑兩類，活性增韌劑是指其分子鏈上含有能與基體樹脂反應的活性基團，它能形成網絡結構，增加一部分柔性鏈，從而提高復合材料的抗沖擊性能。PET增韌劑性質分散性和相容性，用于PC/PET合金相容劑。廣東pa尼龍增韌劑

樹脂類增韌劑可直接在擠出機中擠出共混連續生產。廣東pa尼龍增韌劑

TPU增韌劑PP共混材料的力學性能，共混高分子(也稱高分子合金)是高分子材料的一個重要分支。與組成辦法比較，通過增加一種戟多種其它高分子于某種高分子材料(即共混改性技能)以取得所需功能的新材料，具有重要的經濟與科學價值。所以高分子的共混改性深受學術與工業界的重視。利用雙螺桿熔融共混擠出辦法制備了TPU(熱塑性聚氨酯彈性體)增韌PP(聚丙烯)新材料。調查了兩種聚酯型TPU(TPU1和TPU2)和兩種增容劑[三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐(EPDM-g-MAH)和乙烯-辛烯共聚物接枝馬來酸酐(POE-g-MAH)]對PP/TPU的力學行為的影響。廣東pa尼龍增韌劑

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