不加增塑劑的聚氯乙烯在40℃以下時就呈脆性，而且在加入較少增塑劑時，不僅不能增韌反而促使其脆性，這就是所謂的反增塑效應，因此不加適當增韌劑的硬聚氯乙烯沒有很大的實用價值。早期增韌聚氯乙烯的辦法是通過共聚讓聚氯乙烯內增塑，但此法不僅昂貴而且效果不佳。不久發現添加某些彈性體可以降低聚氯乙烯的脆化溫度，比較常用的添加劑是二烯烴或丙烯酸聚合物，特別是含丁二烯的聚合物由于其玻璃化溫度低而具有比較好的增韌性，例如ABS、MBS是聚氯乙烯比較常用的主要增韌劑。此外，0PE和EVAJ、各類橡膠、丙烯酸酯聚合物及表面用硬脂酸涂過的碳酸鈣等也是聚氯乙烯的有效增韌劑。PET增韌劑可以改善PET的熔體黏度及韌性。PC/ABS增韌劑企業

增韌劑主要用途：增韌劑是具有降低復合材料脆性和提高復合材料抗沖擊性能的一類助劑。可分為活性增韌劑與非活性增韌劑兩類，活性增韌劑是指其分子鏈上含有能與基體樹脂反應的活性基團，它能形成網絡結構，增加一部分柔性鏈，從而提高復合材料的抗沖擊性能。非活性增韌劑則是一類與基體樹脂很好相溶、但不參與化學反應的增韌劑。發展概況：（1）原位聚合剛性高分子增韌環氧樹脂，采用原位聚合技術使初生態剛性高分子均勻分散于剛性樹脂基體中，顯示準分子水平的復合增韌，使脆性聚合物獲得強度高和高韌性，同時文使其耐熱性、模量不降低，甚至還略有升高，這是聚合物增韌改性的新途徑。例如原位聚合聚對苯甲酰胺（PNM)（5%左右）對環氧樹脂和粒子填充環氧樹脂進行增韌改性。南京聚丙烯增韌劑生產企業樹脂類增韌劑可直接在擠出機中擠出共混連續生產。

PET增韌劑是丙烯酸酯與縮水甘油酯雙官能化的乙烯類彈性體，性質分散性和相容性，用于PC/PET合金相容劑。PET增韌劑具有良好的分散性和相容性.改善PET的熔體黏度及韌性，用于玻纖及礦物填充增強PET的界面相容劑可改善PET同玻纖、填充及防火劑的相容性，使這些改性材料的拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度及熱變形溫度等得到明顯改善。用途：1．用于PET增韌，增強增韌、增強阻燃增韌等。提高PET的抗沖擊性，提高伸長率。2．用于PC/PET合金相容劑。3.在塑鋼帶的使用中能有效提高塑鋼帶的熔體粘度，添加2—5%的PET增韌劑對塑鋼帶的韌性和撕裂性能都有很大提高。

增韌劑可分為橡膠類增韌劑和熱塑性彈性體類增韌劑：（1）橡膠類增韌劑該類增韌劑的品種主要有液體聚硫橡膠、液體丙烯酸酯橡膠、液體聚丁二烯橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠及丁苯橡膠等。（2）熱塑性彈性體熱塑性彈性體是一類在常溫下顯示橡膠彈性、在高溫下又能塑化成型的合成材料。因此，這類聚合物兼有橡膠和熱塑性塑料的特點，它既可以作為復合材料的增韌劑，又可以作為復合材料的基體材料。這類材料主要包括聚氨酯類、苯乙烯類、聚烯烴類、聚酯類、間規1，2-聚丁二烯類和聚酰胺類等產品，目前作為復合材料的增韌劑用得較多的是苯乙烯類和聚烯烴類。其它增韌劑適用于復合材料的其它增韌劑還有低分子聚酰胺和低分子的非活性增韌劑，如苯二甲酸酯類。對于非活性的增韌劑也可稱為增塑劑，它不參與樹脂的固化反應?；钚栽鲰g劑能形成網絡結構，增加一部分柔性鏈，從而提高復合材料的抗沖擊性能。

剛性的補償：TPE作為樹脂的增韌材料時,在增韌的同時,使拉伸強度、彎曲強度等剛性指標大幅度下降.為了彌補剛性的損失,需在配方中加入剛性填料如碳酸鈣;還可在TPE增韌體系中加入AS、PMMA等剛性有機樹脂。協同加入加工助劑：對于TPE加入量大的增韌配方,除ACRTPE外(ACR具有核—殼結構的丙烯酸酯類共聚物),都能增加熔體的黏度.為此,大都需要加入潤滑劑或加工助劑,以改善其加工性能。粒度的大小：TPE的粒度對增韌效果影響很大.按TPE增韌理論,對脆性樹脂如PS、PP等TPE的粒度可相對大些;而對于韌性好一些的樹脂如PVC、POM、PET等,TPE的粒度可相對小些。另外,TPE的粒度對制品的表面光澤度影響較大粒度越大制品的光澤度越低.如在HIPS中,TPE的粒度大小為2-5微米,制品表面產生消光效應,如果TPE的粒度小于0.5微米時,制品表面光澤性較好。當前開發增韌劑的主要目的是為了改善硬聚氯乙烯的脆性。聚烯烴增韌劑什么價位

環氧樹脂用的增韌劑可分為反應性和非反應性增韌劑兩類。PC/ABS增韌劑企業

sbs增韌劑適用于哪些塑料？SBS增韌劑,采用的是SBS經過改性造粒得出的增韌劑。SBS是苯乙烯與丁二烯的嵌段共聚物。受熱后材料可以流動，容易加工成型。冷卻到室溫后，聚苯乙烯鏈段聚集成玻璃態微區，對聚丁二烯鏈段起到了物理交聯點的作用，從而使材料表現出橡膠的特性。因此稱之為“熱塑性彈性體”。sbs增韌劑適用于PS,PP,PE,ABS,PBT等塑料改性,提高塑料的韌性，抗沖擊強度，耐曲折性，耐低溫性能..SBS與這些材料都有很好的相容性。PC/ABS增韌劑企業

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