一、LED氣泡疑問。緣故：1.碗內氣泡：支架蘸膠不好。2.支架氣泡：固化溫度太高，環氧固化過分劇烈。3.裂膠、爆頂：固化時間短，環氧樹脂固化不全然或不均勻。AB膠高于可采用時間。4.燈頭表面氣泡:環氧樹脂膠存在脫泡艱難或用戶用到真空度缺少，配膠時間過長。化解：根據使用情形，改善工藝或與環氧供應商關系。二、LED支架爬膠。緣故：1、支架表面凹凸，有毛刺現象。化解：改善工藝或與供應商關系。三、LED封裝短烤離模后長烤變<span="">緣故：1、烘箱內堆放太密集，通風不好。2、烘箱局部溫度過高。3、烘箱中存在其他色污染物質。化解：改善通風。除去色污，認定烘箱內實際上溫度。四、LED不易脫模。緣故：1：認定AB膠是不是內含離模劑。2：膠未達固化硬度。化解：與供應商聯絡，認定固化溫度和時間。五、B劑變色、B劑混濁。緣故：B劑變色多為高溫引起。B劑混濁是因為吸潮所致。化解：采用時B膠不用預熱。用到完畢后將B劑的器皿蓋嚴密封六、同一排支架上的燈，部分有著色現象或膠化時間不一，品質不均。緣故：攪拌不充分。解決：充分攪拌均勻，更是是器皿的邊角處要留意。七、加同一批次同一劑量的色劑，但色調不一樣。緣故：色劑濃度不均；或色劑沉淀。佰昂密封雙組份電子灌封硅橡膠，具有較好的絕緣，防潮，粘接性能，耐高低溫性能優異。廣東電子灌封膠耐用性強

    電子灌封膠的特征1、黏度小，浸滲性強，可充滿元件和線間。2、性能好，適用期長，合適大批量自動生產線作業。3、在硫化前是液體，便于灌注，使用便捷。4、灌封和固化過程中，填充劑等粉體組分沉降小，不分層。5、灌封料兼具難燃、耐候、導熱、耐高低溫交變等性。6、運用有機硅凝膠展開灌封時，不放出低分子，無應力收縮，可深層硫化，無任何腐蝕，7、固化物電氣性能和力學性能不錯，耐熱性好，對多種材質有不錯的粘接性，吸水性和線膨脹系數小。8、透明硅膠在硫化后成透明彈性體，對膠層里所封裝的電子器件明晰可見，可以用針刺到里面一一測量元件參數，便于檢測與返修。也有不透明的灰色或者黑色的，使用范圍不同色調不同。9、不錯的粘貼和絕緣性有效性的敏感電路和電子器件的可靠性，能延長使用壽命。10、優于的減震功效和抗沖擊性能，以及絕緣性。濕度差和溫度差大，在-50-50℃～+180℃環境下能持續安定的工作。11、戶外運動時能有效性的免去紫外線、臭氧、水分和化學品對電路及電子元件的不好影響，維持裝置的運行安定。在用到灌封膠的時候，應根據用量的需要多少，剪開膠管的尖嘴部、擠出。13、強化電子元件的整體性，提高對外來沖擊、震動的抵抗力。山東有機硅電子灌封膠品質保證灌封膠，用于電子元器件的粘接，密封，灌封和涂覆保護。 灌封膠在未固化前屬于液體狀，具有流動性。

    是因為灌封膠在灌封過程中及全然固化后均有優于的性能特征。灌封時，黏度小，浸滲性強，可充滿元件和填縫，各組分膠水貯存簡便，適用期長，適于大批量自動生產線作業，固化過程中，填充劑等粉體組分沉降很小，不分層。全然固化后具備難燃、耐候、導熱、耐高低溫交變、防水等性。固化物電氣性能和力學性能不錯，耐熱性好，吸水性和線膨脹系數小。灌封膠性能中的防水功用在某些電子產品中可以有效性的體現，比如在洗衣服過程中，手機等電子產品比起易于滑落到水中，如果手機防水性能較為差，那么水對手機電池、主板等的傷害無疑是致命的，而填入電子灌封膠。能夠以防水分進入電池組與內存、主板。當然不同品牌的電子灌封膠的防水性能存在差別，因此購得品牌質量的電子灌封膠是非常關鍵的，如佰昂密封，始終專注于膠粘產品，能夠提供一體化膠粘產品應用解決方案，實力值得信賴。電子產品偶爾采用在震動性較為大的環境中，而電子灌封膠兼具不錯的彈性，能夠有效性的提升電子產品的抗震性能。在震動比起大環境中，電子產品仍然維持不錯的性能。電子灌封膠不僅有著上述提到的機能，而且具備防塵、散熱等效用。從而保證電子產品使用環境出色。

    一般用于高壓電子器件灌封，多采用真空灌封工藝。目前常見的有手工真空灌封和機械真空灌封兩種方式，而機械真空灌封又可分為A、B組分先混合脫泡后灌封和先分別脫泡后混合灌封兩種情況。其操作方法有三種：1：單組份電子灌封膠，直接使用，可以用搶打也可以直接灌注；2：雙組份縮合型電子灌封膠，固化劑2%-3%或其他比例，攪拌-抽真空脫泡-灌注；3：加成型電子灌封膠，固化劑1:1、10:1；工藝流程如下：（1）手工真空灌封工藝（2）機械真空灌封工藝1）計量：準確稱量A組分和B組分(固化劑)。2）混合：混合各組份；3）脫泡：自然脫泡和真空脫泡；4）灌注：應在操作時間內將膠料灌注完畢否則影響流平；5）固化：加溫或室溫固化，灌封好的產品置于室溫下固化，初固后可進入下道工序,完全固化需8～24小時。夏季溫度高，固化會快一些；冬季溫度低，固化會慢一些。（3）注意事項：a、被灌封產品的表面在灌封前必須加以清潔!b、注意在稱量前，將A、B組份分別充分攪拌均勻，使沉入底部的顏料(或填料)分散到膠液中。c、底涂不可與膠料直接混合，應先使用底涂，待底涂干后，再用本膠料灌封。d、膠料的固化速度與溫度有一定的關系，溫度低固化會慢一些。相比之下，機械真空灌封。佰昂密封有機硅灌封膠固化收縮率小，具有優異的防水性能和抗震能力。

    電子灌封膠的效用法則及使用注意事項分享隨著電子工業的極力發展，人們更偏重產品的穩定性，對電子產品的耐候性有更嚴苛的要求，所以現在越來越多的電子產品需灌封，灌封后的電子產品能提高其防水能力、抗震能力以及散熱性能，保障電子產品免于自然環境的侵蝕延長其使用壽命。電子灌封膠是一種灌注在電子元器件件上的液體膠，能為電子電子元件提供出色的散熱能力和阻燃性能，還能有效性的提高電子電子器件的抗震防潮能力，確保電子電子器件的使用穩定性。那么一款適用于電子電子器件上的電子灌封膠需滿足什么性能要求呢？1、電氣絕緣能力強，灌封后能有效性提高內部元件以及線路之間的絕緣；2、具備厭水性能，灌封后能提高電子電子器件的防潮性能；3、具備出色的導熱能力，灌封后能有效性的提高電子產品的散熱能力；4、兼具出色的耐候性和耐鹽霧能力，確保電子電子器件不受自然環境的侵蝕；5、膠體對電子電子元件無任何腐蝕性功用；6、固化后的膠體即使經過機器加工，也不會時有發生形變現象；7、抗冷熱變化強，即使忍受-60℃～200℃之間的冷熱變化，膠體仍然能維持彈性、不裂縫；8、可室溫固化也可加溫固化；電子產品的灌封一般會選用機硅材料的灌封膠。雙組份導熱阻燃灌封膠，具有固化時不放熱、無腐蝕、收縮率小等特點，適用于電子元器件的各種導熱灌封。江西阻燃電子灌封膠質量穩定

佰昂電子灌封膠廣泛應用于：電力，金屬，塑膠、橡膠、電子、通訊的行業電子元器件灌封、導熱、絕緣防水。廣東電子灌封膠耐用性強

    并且在修復的部位重新注入新的灌封膠。3）聚氨脂灌封膠聚氨酯灌封膠又稱PU灌封膠，固化后多為軟性、有彈性可以修復，簡稱軟膠，粘接性介于環氧與有機硅之間，耐溫一般，一般不超過100℃，灌封后出現汽泡比較多，灌封條件一定要在真空下，粘接性介于環氧與有機硅之間。優點：防震性能優于其余兩種。具有硬度低、強度適中、彈性好、耐水、防霉菌、防震和透明等特性，有優良的電絕緣性和難燃性，對電器元件無腐蝕,，對鋼、鋁、銅、錫等金屬,以及橡膠、塑料、木質等材料有較好的粘接性。缺點：耐高溫性能較差，固化后膠體表面不平滑且韌性較差，抗老化能力和抗紫外線都很弱、膠體容易變色。適用范圍：適合灌封發熱量不高的室內電器元件，可使安裝和調試好的電子元件與電路不受震動、腐蝕、潮濕和灰塵等的影響，是電子、電器零件防濕、防腐蝕處理的理想灌封材料。四、選用灌封材料時應考慮的問題？1）灌封后性能的要求：使用溫度、冷熱交變情況、元器件承受內應力情況、戶外使用還是戶內使用、受力狀況、是否要求阻燃和導熱、顏色要求等；2）灌封工藝：手動或自動，室溫或加溫，完全固化時間、混合后膠的凝固時間等；3）成本：灌封材料的比重差別很大。廣東電子灌封膠耐用性強

      南通佰昂密封科技有限公司，成立于2005年，經過兩代“佰昂人”十五年的創新努力，現已發展成為旗下擁有廊坊佰昂密封材料——廊坊中清盈華科技開發——南通佰昂密封科技等三家子公司。集設計、研發、生產、銷售、貿易、服務于一體的系統集成商。

     “佰昂密封科技”勇于創新、技術擔當，現擁有各專項證書十余項，被評為河北省****，河北省中小科技創新型企業；與中科院長春應用化學研究所，清華大學建筑設計學院等多所院校及科研單位，建立產學研聯合體，進行項目共同開發。已通過ISO9001質量管理體系認證，UL、ROHS、耐輻射等前列認證。專業的創新研發團隊、嚴謹的生產運營團隊、質量的合作管理團隊，營銷網絡遍及全國25個省區，百座城市，并出口歐洲，美洲，印度、澳大利亞等國家。

        “佰昂密封科技”產品已被廣泛應用于航空、精密電子、醫療、石油、核電、新能源、醫療體育保健用品，紡織品等行業和領域；產品經過客戶多年的應用實踐和驗證，得到了合作伙伴高度的評價和認可，樹立了質量、可靠、增值的口碑，給我們注入了無窮無盡的前行動力；與中國航空集團、偉創力（中國）、美埃（中國）、核凈等建立了戰略合作關系。