我們一定要看灌封后的實際成本，而不要簡單的看材料的售價。用于灌封的膠粘劑按照功能分類有導熱灌封膠、粘接灌封膠、防水灌封膠；按照材料分類有聚氨酯灌封膠、有機硅灌封膠和環氧樹脂灌封膠，對于選擇軟膠還是硬膠，其時兩種都可以灌封、防水絕緣，如果要求耐高溫導熱那么建議使用有機硅軟膠；如果要求耐低溫、那么建議使用有聚氨酯軟膠；如果沒有什么要求，建議使用環氧硬膠，因為環氧硬膠比有機硅固化時間更快。環氧樹脂灌封膠的應用范圍廣，技術要求千差萬別，品種繁多。從固化條件上分有常溫固化和加熱固化兩類；而從劑型上分雙組分和單組分兩類，還有就是常溫固化環氧灌封膠一般為雙組分的，它的優勢在于灌封后不需加熱即可固化，對設備要求不高，使用方便，存在的缺陷是膠液混合物作業黏度大，浸滲性差，適用期短，且固化物的耐熱性和電性能不是很高，一般多用于低壓電子器件的灌封或不宜加熱固化的場合使用。五、灌封工藝灌封產品的質量，主要與產品設計、元件選擇、組裝及所用灌封材料密切相關，灌封工藝也是不容忽視的因素。環氧灌封有常態和真空兩種灌封工藝。環氧樹脂.胺類常溫固化灌封料，一般用于低壓電器，多采用常態灌封。環氧樹脂.酸酐加熱固化灌封料。有機硅電子灌封膠因其固化過程中無毒性，符合低VOC排放等特性，深受市場青睞。LED電子灌封膠耐用性強

    一、LED氣泡疑問。緣故：1.碗內氣泡：支架蘸膠不好。2.支架氣泡：固化溫度太高，環氧固化過分劇烈。3.裂膠、爆頂：固化時間短，環氧樹脂固化不全然或不均勻。AB膠高于可采用時間。4.燈頭表面氣泡:環氧樹脂膠存在脫泡艱難或用戶用到真空度缺少，配膠時間過長。化解：根據使用情形，改善工藝或與環氧供應商關系。二、LED支架爬膠。緣故：1、支架表面凹凸，有毛刺現象。化解：改善工藝或與供應商關系。三、LED封裝短烤離模后長烤變<span="">緣故：1、烘箱內堆放太密集，通風不好。2、烘箱局部溫度過高。3、烘箱中存在其他色污染物質。化解：改善通風。除去色污，認定烘箱內實際上溫度。四、LED不易脫模。緣故：1：認定AB膠是不是內含離模劑。2：膠未達固化硬度。化解：與供應商聯絡，認定固化溫度和時間。五、B劑變色、B劑混濁。緣故：B劑變色多為高溫引起。B劑混濁是因為吸潮所致。化解：采用時B膠不用預熱。用到完畢后將B劑的器皿蓋嚴密封六、同一排支架上的燈，部分有著色現象或膠化時間不一，品質不均。緣故：攪拌不充分。解決：充分攪拌均勻，更是是器皿的邊角處要留意。七、加同一批次同一劑量的色劑，但色調不一樣。緣故：色劑濃度不均；或色劑沉淀。浙江洗墻燈電子灌封膠質量穩定佰昂密封有機硅凝膠灌封后易于清理拆除，以便對電子元器件進行修復，并可在修復的部位重新注入新的灌封膠。

    如何化解電子灌封膠出現的一系列疑問1、硅膠中毒一般時有發生在加成型電子灌封膠上，中毒后硅膠會出現不固化的現象，所以用到加成型灌封膠時應避免與含磷、硫、氮的有機化合物觸及，或與加成型硅膠同時用到聚氨酯、環氧樹脂、不飽和聚脂、縮合型室溫硫化硅橡膠等產品，防范時有發生中毒不固化現象。2、不小心翼翼粘到的電子灌封膠用什么可以清洗整潔？常用的硅膠清洗劑主要有乙醇、燒酒等等，記得在用時都要稀釋涂。3、冬天電子灌封膠干不了怎么辦？由于冬天氣溫很低，導致電子灌封膠在混雜后固化很慢甚至長時間不固化，所以我們可以提高固化的溫度，可以將灌好膠的產品放在25℃烘箱里固化。4、有機硅電子相比之下其他灌封膠有什么優勢？優勢1：對敏感電路或者電子電子器件開展長期的保護，對電子模塊和設備，無論是簡便的還是繁雜的構造和形狀都可以提供長期有效性的保護。優勢2：有著平穩的介電絕緣性能，是預防環境污染的有效性屏障，固化后形成柔軟的彈性體在較大的溫度和濕度范圍內掃除沖擊和震動所產生的應力。優勢3：能夠在各種工作環境下維持原本的物理和電學性能，能夠抗擊臭氧和紫外光的降解，有著不錯的化學穩定性。優勢4：灌封后容易清理拆除。

    造成產品內部和外觀的缺損。為獲得良好的產品，我們必須在灌封料配方設計和固化工藝制定時，重點關注灌封料的固化速度(即A、B復合物凝膠時間)與固化條件的匹配問題。通常采用的方法是：依照灌封料的性質、用途按不同溫區分段固化的工藝。據**介紹，彩色電視機輸出變壓器灌封按不同溫區分段固化規程及產品內部放熱曲線。在凝膠預固化溫區段灌封料固化反應緩慢進行，反應熱逐漸釋放，物料黏度增加和體積收縮平緩進行。此階段物料處于流態，則體積收縮表現為液面下降，直至凝膠，可完全消除該階段體積收縮內應力。從凝膠預固化到后固化階段，升溫也應平緩，固化完畢，灌封件應隨加熱設備同步緩慢降溫，多方面減少、調節產品內應力分布狀況，可避免產品表面產生縮孔、凹陷甚至開裂現象。對灌封料固化條件的制訂，還要參照灌封產品內封埋元件的排布、飽滿程度及產品大小、形狀、單只灌封量等。對單只灌封量較大而封埋元件較少的，適當地降低凝膠預固化溫度并延長時間是完全必要的。(3)固化物表面不良或局部不固化這些現象也多與固化工藝相關。主要原因是：1)計量或混合裝置失靈、生產人員操作失誤。2)A組分長時間存放出現沉淀，用前未能充分攪拌均勻。電子灌封膠固化過程中，請保持環境干凈，以免雜質或塵土落入未固化的膠液表面。

    隨著電子工業的極力發展，人們更講究產品的穩定性，對電子產品的耐候性有更嚴苛的要求，所以現在越來越多的電子產品需灌封，灌封后的電子產品能加強其防水能力、抗震能力以及散熱性能，保障電子產品免于自然環境的侵蝕延長其使用壽命。本次，佰昂密封就給大家講解一下電子灌封膠有什么效用？為什么電子產品要采用灌封膠來展開灌封保護？電子灌封膠能強化電子元件的整體性，提高對外來沖擊、震動的抵抗力;提高內部元件、線路間的絕緣特性，有利器件小型化、輕量化;避免元件、線路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。已普遍地用以電子元件制造業，是電子工業不可缺失的舉足輕重絕緣材料。隨著電子產品日新月異的發展，電子產品的精密度也是不停的提升，這樣就很容易導致電子電子器件結溫過熱，使電子產品產生故障，影響電子產品的使用壽命。為了化解這種情形，制造廠家一般都會在電子產品內灌注電子灌封膠充當導熱材質，將電子產品內部的溫度高效的傳導到散熱外殼上，從而提高電子產品的散熱能力。可以看出，電子產品采用灌封膠很大的一個緣故就是除了固化封裝抗震之外，還要有不錯的導熱抗熱性能。值得一提的是，電子產品要用灌封膠。有機硅灌封膠對電子元器件無任何腐蝕性，而且固化反應中不產生任何副產物。北京阻燃電子灌封膠廠家

雙組份高透明液體硅橡膠，低粘稠度，易加工，操作性強，低硬化收縮率，無腐蝕無應力。LED電子灌封膠耐用性強

    電子灌封膠的種類有很多，其主要有LED灌封膠、導熱灌封膠、有機硅灌封膠、環氧樹脂灌封膠、聚氨酯灌封膠等，灌封膠未在使用前呈液體狀，具有可流動性，原材料的粘度是根據產品的生產工藝和性能，還有其材質的不同而有所不同的。灌封膠在使用時，完全固化后可以起到防水防潮、防塵、絕緣、導熱、保密、防腐蝕、耐溫、防震的作用。導熱灌封膠是一種低粘度阻燃性雙組分加成型有機硅導熱灌封膠，既可以在常溫的溫度下固化，也可以加熱固化，具有溫度越高固化越快的特點。是在普通灌封硅膠或粘接用硅膠基礎上添加導熱物而成的，一般此款灌封膠多應用于PP、ABS、PVC等材料及金屬類的表面。其特性符合歐盟ROHS指令要求。主要應用領域是電子、電器元器件及電器組件的灌封，也有用于類似溫度傳感器灌封等場合。LED灌封膠是一種LED封裝的輔料，具有高折射率和高透光率，可以起到保護LED芯片增加LED的光通量，粘度小，易脫泡，適合灌封及模壓成型，使LED有較好的耐久性和可靠性。LED灌封膠的特性是低粘度，流動性好，適用于復雜電子配件的模壓，固化后形成柔軟的橡膠狀，抗沖擊性好，而且耐熱性、耐潮性、耐寒性也很好，應用在電子配件上可以增加產品的壽命。可室溫以及加溫固化。LED電子灌封膠耐用性強

      南通佰昂密封科技有限公司，成立于2005年，經過兩代“佰昂人”十五年的創新努力，現已發展成為旗下擁有廊坊佰昂密封材料——廊坊中清盈華科技開發——南通佰昂密封科技等三家子公司。集設計、研發、生產、銷售、貿易、服務于一體的系統集成商。

     “佰昂密封科技”勇于創新、技術擔當，現擁有各專項證書十余項，被評為河北省****，河北省中小科技創新型企業；與中科院長春應用化學研究所，清華大學建筑設計學院等多所院校及科研單位，建立產學研聯合體，進行項目共同開發。已通過ISO9001質量管理體系認證，UL、ROHS、耐輻射等前列認證。專業的創新研發團隊、嚴謹的生產運營團隊、質量的合作管理團隊，營銷網絡遍及全國25個省區，百座城市，并出口歐洲，美洲，印度、澳大利亞等國家。

        “佰昂密封科技”產品已被廣泛應用于航空、精密電子、醫療、石油、核電、新能源、醫療體育保健用品，紡織品等行業和領域；產品經過客戶多年的應用實踐和驗證，得到了合作伙伴高度的評價和認可，樹立了質量、可靠、增值的口碑，給我們注入了無窮無盡的前行動力；與中國航空集團、偉創力（中國）、美埃（中國）、核凈等建立了戰略合作關系。