與國際相比,我國玻纖產品品種規格少,應用范圍窄。但這些情況也從另外一個角度說明,我國的玻纖產業還存在大量市場空間未被挖掘,尤其是在一些應用領域,許多細分市場甚至根本未被開發。20世紀***幾年,在國家建材局符合市場化要求的發展戰略的引導下,玻纖行業無論是在總體產量還是在各種先進的玻纖產品的產量變化上出現了可喜的變化。我國的玻纖產業從**開放初期開始起步,二十年的時間成為了世界玻纖產品的第二大生產國,產量增長速度明顯快于世界玻纖產量增長速度。用于土木工程的一種土工合成材料。寶山區附近玻纖銷售
(5)異形織物:異形織物的形狀和它所要增強的制品的形狀非常相似,必須在**的織機上織造。對稱形狀的異形織物有:圓蓋、錐體、帽、啞鈴形織物等,還可以制成箱、船殼等不對稱形狀。(6)槽芯織物:槽芯織物是由兩層平行的織物,用縱向的豎條連接起來所組成的織物,其橫截面形狀可以是三角形或矩形。(7)玻璃纖維縫編織物:亦稱為針織氈或編織氈,它既不同于普通的織物,也不同于通常意義的氈。**典型的縫編織物是一層經紗與一層緯紗重疊在一起,通過縫編將經紗與緯紗編織在一起成為織物。縫編織物的優點如下:①它可以增加玻璃鋼層合制品的極限抗張強度,張力下的抗脫層強度以及抗彎強度;②減輕玻璃鋼制品的重量;③表面平整使玻璃鋼表面光滑;④簡化手糊操作,提高勞動生產率。這種增強材料可以在拉擠法玻璃鋼及RTM中代替連續原絲氈,還可以在離心法玻璃鋼管生產中取代方格布。寶山區附近玻纖銷售玻璃鋼產品,制作成型時的一次性,更是區別于金屬材料的另一個特點。
纏繞將浸漬過樹脂的連續纖維,按一定的規律纏繞到芯模上,層疊至所需的厚度,固化后脫模,即成制品。該方法的特點,是可按產品承受應力情況來設計纖維的纏繞規律,使之充分發揮纖維的抗拉強度,并且容易實現機械化和自動化,產品質量較為穩定,若配用不同的樹脂基體和纖維的有機復合,則可獲得比較好的技術經濟效果。纖維纏繞工藝,可成功地應用于制作玻璃鋼管道、貯罐、氣瓶、風機葉片、撐高跳竿、電線竿、羽毛球拍等的制品。成型其壓制工藝和設備條件基本相同,前者采用浸膠布作為模壓料,而后者采用片狀、團狀、散狀的模壓料,首先將一定量的模壓料置于金屬對模中,而后在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。這種生產成型方法,所制得的產品尺寸精確,表面光潔,可一次成型,生產效率較高,且產品質量較為穩定,適合于大批量制作各種小型玻璃鋼制品。其不足之處是模具的設計和制造較為復雜,生產初期的投資較高,且制件受設備的限制較為突出。
(8) 玻璃纖維絕緣套管:以玻璃纖維紗編織成管,并涂以樹脂材料制成的各種絕緣等級的套管,有PVC樹脂玻纖漆管、丙烯酸玻纖漆管、硅樹脂玻纖漆管等。組合玻璃纖維70年代以來,出現了把短切原絲氈、連續原絲氈、無捻粗紗織物和無捻粗紗等,按一定的順序組合起來的增強材料,大體有以下幾種:(1)短切原絲氈+無捻粗紗織物(2)短切原絲氈+無捻粗紗布+短切原絲氈(3)短切原絲氈+連續原絲氈+短切原絲氈(4)短切原比氈+隨機無捻粗紗(5)短切原絲氈或布+單向碳纖維纖維纏繞工藝,可成功地應用于制作玻璃鋼管道、貯罐、風機葉片、撐高跳竿、電線竿、羽毛球拍等的制品。
2)玻璃帶:玻璃帶分為有織邊帶和無織邊帶(毛邊帶)主要織法是平紋。玻璃帶常用于制造**度、介電性能好的電氣設備零部件。(3)單向織物:單向織物是一種粗經紗和細緯紗織成的四經破緞紋或長軸緞紋織物。其特點是在經紗主向上具有**度。(4)立體織物立體織物是相對平面織物而言,其結構特征從一維二維發展到了三維,從而使以此為增強體的復合材料具有良好的整體性和仿形性,**提高了復合材料的層間剪切強度和抗損傷容限。它是隨著航天、航空、兵器、船舶等部門的特殊需求發展起來的,目前其應用已拓展至汽車、體育運動器材、醫療器械等部門。主要有五類:機織三維織物、針織三維織物、正交及非正交非織造三維織物、三維編織織物和其它形式的三維織物。立體織物的形狀有塊狀、柱狀、管狀、空心截錐體及變厚度異形截面等。玻璃纖維增強塑料(FRP)是一種以玻璃纖維增強不飽和聚酯、環氧樹脂與酚醛樹脂為基體材料的復合塑料。普陀區本地玻纖怎么樣
也有必須經過專門設計、專業制造的纖維纏繞成型方法;寶山區附近玻纖銷售
1985年我國的玻纖產量只有區區7.1萬噸,勉強占世界玻纖產量的1/20,但進入90年代后,玻纖工業突飛猛進,在2001-2003年世界玻纖業產量徘徊不前、陷入瓶頸的時候,我國玻纖產量仍然保持快速增長的勢頭,2003年47.3萬噸的年產量幾乎已經達到世界玻纖產量的1/5,提前達到并超額完成國家“十五”計劃規定的玻纖年產量38萬~40萬噸的奮斗目標。我國玻纖行業屬于外向型結構,進口和出口一直呈雙向增長態勢,尤其是隨著玻纖產業的蓬勃發展,進出口更是保持高速增長,2003年出口量已經達到玻纖總產量的59.1%。寶山區附近玻纖銷售
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