一中小型軸承廠毛坯退火往往在推桿爐中進行，采用緩冷退火工藝。設備簡單、操作容易、但退火周期長，工件脫碳層較棘，顯微組織和硬度都不易保證，而且更不能滿足大批量生產的需要。為了適應軸承行業、高產和工藝上水平的要求底購置了推樣式火爐，采用等溫退火工藝進行轄承毛坯退火。退火后的工件硬度，顯微組織穩定合格，氧化脫碳少，產量高，節約能源，降低成本，并減輕了勞動強度，應大批量生產。而在平面處，由于感應器的間隙小，磁場內的臨近效應發揮了作用，提高了該處的加熱速度。這些因素的相互諧調，使推桿頭部的異形截面處的透熱探度趨趕仿形。我國的熱處理設備技術還存在著相當大的差別。杭州鋁合金推桿爐設計

推桿爐它成功的解決了很多難以解決的許多技術難題，如馬弗罐等三大耐熱鋼件壽命短、維修困難和淬火光亮度不足、滲碳能力差等問題。爐膛外殼采用3mm厚鋼板焊接制作，內層采用莫來石磚砌筑與全纖維高溫陶瓷纖維板保溫（優勢是升溫速度快、較少吸收熱量防止熱量散發）。推桿爐應用范圍多：高校，科研院所，工礦企業等做粉末，電子，冶金，醫藥，陶瓷，玻璃，機械，新材料開發，特種材料，耐火材料，建材，化工，金屬燒結和金屬熱處理等試驗和生產。杭州鋁合金推桿爐設計推桿爐所有流量計集中安裝在一個氣氛控制屏上，便于操作。

推桿爐改造的方案將連續退火設備改為等火設備，改進后的爐型為推桿式等溫爐。軸承倒鍛件一般要經球化退火熱處理，其目的主要為了降低硬度，便于車削加工，并獲得均勾分布的粒狀珠光體組織，為淬回火熱處理提供良好的組織準備，以獲得的綜合力學性能。根據熱處理相變理論，軸承鋁龜件球化退火溫度在加熱，使足夠的碳化物奧氏體化，保溫適當時間，以一定的冷卻速度，使奧氏體變為以鐵素體為基體的粒狀碳化物的珠光體組織。為滿足等溫退火工藝要求，并獲得彌散度好的均勻粒狀球光體組織，就必須在轉變前具有相當數量的結晶和一定的轉變能量，欲使在A以上的奧氏體快速降至An下臨界點，就須加大冷卻速度，增設降溫機構。

推桿爐生產工藝受人為因素影響小，在同時對多臺淬火爐內的零件進行淬火冷卻時，由于熱處理操作工的技術水平和職業素質參差不齊，零件沒有及時出爐冷卻、淬火冷卻時間控制不到位等嚴重影響產品質量的現象頻頻出現。有的生產班組為了增加更多的班產量，有意縮減零件的回火保溫時間，造成產品返修率居高不下。相對于臺車爐和井式爐的生產工藝，推桿式連續爐的工藝更易于控制，重復性好，周期短，能耗小，因為推桿式連續爐自動化程度高，其整個工藝過程都由計算機自動控制，消除了人為因素對工藝參數的影響，生產出的產品質量穩定可靠，合格率高達80%，返修率只有5%。推桿爐主要適用于軸承、標準件、汽車、摩托、機床鏈條、兵器、刃具、輕紡、日用五金等行業。

桿爐中、小型金屬機件的淬火、回火、鍛造加熱等熱處理加熱用溫度：650℃、950℃、1200℃連續式推桿爐的特點：電爐生產率高、操作條件好，適用于生產線的熱處理工作；推送采用電動缸，推送平穩，且無漏油之虞；3、料盤、導軌、滾子采用專業設計、制造連續式推桿爐系列設備，本系列產品均選用高質量原材料，運用先進的生產工藝及設備，精工制造，電爐生產率高、操作條件好，適用于生產線的熱處理工作，電爐的工作程序采用plc程序控制，實現全自動生產流水線作業，電爐采用pid程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫，可自動控制電爐的升溫速度和升溫曲線。推桿爐爐體部分主要包括爐殼、爐襯、爐門、液壓站、加熱器、推料機構、拉料機構及料盤。浙江燃氣式推桿爐供應商

推桿爐設備避免料盤受到的急熱的沖擊，料盤本身也不易發生變形．提高使用壽命。杭州鋁合金推桿爐設計

推桿爐的電爐生產率高、操作條件好，適用于生產線的熱處理工作；推送采用電動缸，推送平穩，且無漏油之虞；料盤、導軌、滾子采用、cr25ni20合金鑄鋼件，使用壽命長；推送間隔時間可根據熱處理工藝要求分別設定；電爐采用pid程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫，可自動控制電爐的升溫速度和升溫曲線；電爐的工作程序采用plc程序控制，實現全自動生產流水線作業；650℃系列推桿爐每區設有熱風循環裝置，可使各加熱區域內的溫度均勻，工件受熱均勻。杭州鋁合金推桿爐設計