鋁卷退火爐爐體下部由統一規格的鑄件(沙封刀)和鋼板組合而成，鋼骨架上設有平臺、扶梯。爐體上所有需要檢查、檢修、操作和維護的部位，都有平臺和扶梯。爐體兩側和爐體后墻，爐門上都設有多個窺視孔，窺視孔視野覆蓋全爐所有區域，便于操作人員了解退火爐內情況。考慮到車間高度問題退火爐門采用平移式結構。爐門向左側或右側有電動傳動系統平移。爐襯：除臺車外，采用全耐火纖維結構，熱惰性小，可實現靈活調節爐溫及較大范圍升溫和降溫速度的要求，爐襯結構為耐火纖維組合結構，耐火纖維折疊模塊。鋁卷退火爐的燃氣和風量設有下限限幅，每個燒嘴的燃氣管上設有控制電磁閥，每個燒嘴配有完整的燃燒控制器。河南井式鋁卷退火爐負壓原因

鋁卷退火爐是我公司結合鋁合金電纜工藝特別開發研制，設備特點低能耗、處理的合金鋁絲質量上乘，使用壽命更長。購買我公司鋁合金電纜、線、絲、退火、時效爐、帶電纜退火工藝。該爐現在在國內電纜廠投入使用得到了一致好評。鋁卷退火爐（回火爐）（時效爐）產品可根據客戶要求專業設計制造。鋁卷退火爐是標準節能型周期式作業爐，主要適用于鋼廠、特鋼、機械加工、化機、重工、冶金冶煉、鑄造、鍛造、法蘭環件、鋼構件、拉絲、環保設備、機械配套企業、裝載機、柴油機、等行業的熱處理車間加熱用。廣州鋁卷退火爐傳熱分析鋁卷退火爐爐體兩側和爐體后墻，窺視孔視野覆蓋全爐所有區域，便于操作人員了解退火爐內情況。

鋁卷退火爐適用于耐磨鋼球、中、小型金屬機件的淬火、回火等熱處理。本設備適用于耐磨鋼球、中、小型金屬機件的淬火、回火等熱處理。加熱用使用溫度在1100度以下,特點：火爐生產率高、操作條件好，適用于生產線的熱處理工作；推送采用電動缸，推送平穩，且無漏油；料盤導軌、滾子采用合金鑄鋼件，使用壽命長；推送間隔時間可根據熱處理工藝要求分別設定；火爐采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫，可自動控制電爐的升溫速度和升溫曲線；電爐的工作程序采用PLC程序控制，實現全自動生產流水線作業。

鋁卷退火爐的真空清掃系統可避免氫氣與空氣的混合，對采用高氫氣氛也適用，并可比單純用大量保護氣清掃爐膛的成本降低，加快爐內氣氛的轉換時間。爐溫均勻度好，爐內工件溫差可控制在±5℃以內，被處理材料各部位機械性能一致好。風機與爐臺、內罩與爐臺的連接部位采用PPM級氣密性全密封結構，為氣氛的使用創造了條件，被處理材料無脫碳、粘結現象，并能滿足碳鋼、合金鋼等材質的光亮退火。采用強對流風機，真空清掃，氣、水組合冷卻等新技術，可加快工藝周期，提高生產率，主要性能指標達到國外同類產品水平。鋁卷退火爐用異形澆注料成型塊，燃燒系統采用高速調溫自控燒嘴，高速調溫自控燒嘴系統由高速燒嘴。

鋁卷退火爐是標準節能型周期式作業爐，超節能結構，節能效果65%。臺車采用防撞擊密封磚，爐門采用彈簧式壓緊機構，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎安裝，放在水平地面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。主要性能：設備以各式燃燒氣體為介質，通過各式燒嘴燃燒加熱，溫度1200℃。爐體骨架由各種大中型型鋼現場組合焊接而成，外殼封板為彩鋼板，高鋁全纖維耐火甩絲毯模塊為爐襯，密封節能效果明顯。鋁卷退火爐設備特點低能耗、處理的合金鋁絲質量上乘，使用壽命更長。廣州鋁卷退火爐傳熱分析

鋁卷退火爐是金屬熱處理爐的一種。河南井式鋁卷退火爐負壓原因

鋁卷退火爐的臺車與爐門的連鎖，當爐門未開啟到位置時，臺車將鎖定進出，臺車密封未打開時臺車將鎖定進出。空、煤氣壓力、壓縮空氣壓力達不到規定要求時，燒咀的燃燒將不能啟動，若正在燃燒時則關閉。臺車式燃氣爐主要特點：節能效果好：本設備爐體的爐襯全部采用高鋁耐火纖維，與耐火磚相比導熱系數小，熱容量小，所以耐火層的厚度小，且吸熱較大程度上降低。本設備采用高速調溫燒咀系統，噴出速度大，達到100m/s，能有效攪拌爐氣，是爐膛溫度均勻，且燒咀系統燃燒，使燃料得到充分利用。河南井式鋁卷退火爐負壓原因

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