推桿爐采用進口燃油/燃氣燃燒機或分體燃燒系統作為加熱方式，熔化速度快。直接加熱，熱能利用率高，噸鋁耗油量38-48公斤，比傳統熔鋁爐節省成本40%。熔池采用進口澆鑄料整體澆鑄或磚砌筑兩種工藝，不增鐵，不粘鋁，使用壽命長。采用高質量特種耐火材料，保溫效果好，熱能損耗底。電控系統能有效自動根據爐內溫度需要控制燃燒機工作，限度節省燃料。鋁水控溫精度可達到±5度，確保產品質量，有效降低廢品率。與其它產品相比優點為低導熱、低熱容量、優良的抗腐蝕性能，優良的熱穩定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設置于爐體低溫面，提高了纖維的耐高溫強度。推桿爐主要由進料段、脫脂段、高溫燒結段、快冷段、水冷段、出料段。江蘇推盤式推桿爐廠家

推桿爐爐襯采用爐膛底部爐襯采用高質量保溫磚、高鋁耐火磚，燒結段爐體兩側爐襯采用硅酸鋁耐火纖維板纖維棉，爐蓋爐襯采用硅酸鋁耐火長纖維折疊塊吊頂；由玻璃轉子流量計、調節閥門等控制爐內氣氛。主推桿采用液壓油缸，配備節流閥對油缸的前進和后退速度進行調節；設備進出料口處設置氣體置換室，通過前后兩道閘門連鎖運行，使物料在進出爐內前在置換室內排除帶入的氧氣。另排氣口裝有自動引燃氣，可以自行點火。采用重質耐火磚、輕質耐火磚、輕質保溫磚等制作成復合型襯體。山東高溫推桿爐供應商在設計推桿式調質生產線時，對推桿爐料盤的傳動方式進行了重新設計。

推桿爐快冷室由輕質耐火材料組合面成，附有大型風機的進出風口及風道，工件在快冷室可迅速冷卻到等溫溫度。風冷的風量和風速可調節。根據實時測量的空冷溫度，風冷系統的內部閥門可自行開啟和關閉，從面自動控制快冷室逛度。料盤返回裝置：它位于爐子側面，采用步進式傳動裝置，實現料盤自動返回。能依工藝要求面轉動的推桿爐。轉動爐底與外爐殼及爐門形咸一個既能轉動，又能密封的加熱空間，其額定溫度高達950℃。轉動爐底、傳動機構、爐體外殼、加熱元件、爐門及啟閉機構為主要構件。

推桿爐是節能型高精度高均溫連續作業式工業電爐。采用3區3臺高速熱風循環風機，不銹鋼雙環氣流完全循環風道，使推桿爐內工件溫度均勻。主要用于對回火溫度均勻性要求極高的薄形彈性金屬工件以及各種精密機械零件回火熱處理。推桿式高均溫回火爐，主要由型鋼和鋼板制成，爐襯采用輕質微珠節能耐火磚，爐襯與爐殼夾層采用硅酸鋁纖維保溫。電熱元件采用高溫電阻絲0Cr25Al5，推桿爐采用三區加熱，分別單獨控溫，每區內設有單獨的真空風機和不銹鋼風道。推桿爐料盤在爐內周期可在30秒-99分鐘內任意調整。

推桿式電阻爐是一-種脈動連續作業爐，適用于成批、大量生產的中小型工件的各種熱處理操作。如汽車、拖控機零件，自行車零件，柚承套圈的調質，滲碳，碳氮共滲等。這種爐千生產率大，機械自動化程度高，推打傳動可采用機械或液壓方式，結構簡單，運行平穩。因面被應用。這種爐子的缺點是料盤隨工件一起在爐內加熱，爐外冷卻再返回循環使用，料盤的重量為工件重量的10%~15%，有的甚至達到30%~40%，因面有相當大的熱掇失，料盤反復加熱。冷卻，壽命只為幾個月，造成零件熱處理成本較高，料盤返回運輸裝置也占很大面積。推桿爐在合閘后檢查控制箱內的電器和儀表工作是否正常，將溫度自動控制儀表按工藝要求定好溫度。安徽燃氣式推桿爐定制

推桿爐的高溫電阻絲安置在爐膛的左右兩側，然后引孔接線。江蘇推盤式推桿爐廠家

推桿爐結構簡介：爐體從左至右結構依次為液壓站推桿、放料框、左爐門、爐體、右爐門、淬油池、淬油池上方為料框提升機構。液壓站與推桿長度為1400mm，放料框處尺寸為1200mm，左右爐門厚度為1000mm（左、右各為500mm），爐膛長度為9500mm，右爐口連接淬油池的。推桿爐系列設備，本系列產品均選用高質量原材料，運用先進的生產工藝及設備，精工制造，期待您的咨詢！鋁合金推桿爐結構簡介：爐體從左至右結構依次為液壓站推桿、放料框、左爐門、爐體、右爐門、淬油池、淬油池上方為料框提升機構，液壓站與推桿長度為1400mm，放料框處尺寸為1200mm，左右爐門厚度為1000mm（左、右各為500mm），爐膛長度為9500mm，右爐口連接淬油池的長度為200mm，設備總長在14000mm。另外淬油池長度為1400mm（寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右）。江蘇推盤式推桿爐廠家

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